幹法製粒機在藥品（pǐn）生產中的優點及其發展趨勢：
粉末原料西藥或（huò）中藥提取（qǔ）（噴霧幹（gàn）燥（zào）、冷凍幹燥）物，都會存在著粉末粒徑大小不一，密度不（bú）均，流動性不好，易於成層的特點。
因此，解決這些物料的特點，必須經過一個關鍵的處（chù）理工（gōng）序（xù）——製粒，才能順利進行下道工（gōng）序：
⑴壓片
⑵膠囊填充
⑶顆粒包裝。
目前采用幹法製粒機製粒解決上述問題是（shì）一種主（zhǔ）流趨勢，
此種方法是利用物料本身的（de）結晶水，依靠（kào）機械擠壓原理，直接對原料粉末進（jìn）行（háng）壓（yā）縮→成型→粗（cū）碎（suì）→造粒，且能進行連（lián）續造（zào）粒的一種節能省耗（hào），操作簡單方便，低（dī）生產成本（běn）的一種方法。
采用幹法製粒比起濕法製粒來需要使用的設備少、要維護保養的（de）成本（běn）支出也少、占地（dì）麵積少，生產加工成本則（zé）少。
由於幹法製粒比起（qǐ）濕法製粒來（lái），加工工藝簡單（dān），因而減少了對ＧＭＰ論證的環節。
幹軋製粒比起濕法製粒來（lái），zui大的優勢還是低能耗；製粒無須（xū）添加任何添加劑及粘合劑；造（zào）粒後產品粒（lì）度均勻；堆積密度高；流動性能好；造粒後（hòu）便於貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少；易於控製容解度（dù）、孔隙率（lǜ）及（jí）比表麵積；尤其是對（duì）於一些怕水或（huò）酒精不能溶化的藥物（wù），以及抗生素類，熱敏性強的（de）藥物怕加熱（rè），中（zhōng）藥（yào）提取物比重達不到要求，又（yòu）不能加粘合（hé）劑或輔料藥物，都（dōu）必須通過幹法製粒（lì）工藝來完成。
但（dàn）是幹法製（zhì）粒機也存在著一些缺陷，主要表現在以下幾方麵：
顆粒成型差：沒有蒸汽調質與澱粉糊化，幹法製粒機的顆粒成型率低，粉率高。某些特殊階段（duàn）,例如教（jiāo）槽料與乳豬（zhū）顆粒料（liào），添加高含量的糖類等,難（nán）以成型;全次粉型料，也是難以成型。需要添加（jiā）額外水分（fèn）協助,嚴重影響（xiǎng）顆粒品質。
製粒溫度高：由於成型難，所以（yǐ）製（zhì）粒速（sù）度慢，磨擦產生更多熱，在做教槽與乳豬顆粒料時，高溫對於活性成分有（yǒu）破壞作用。
顆粒硬度大：幹法製粒機的顆（kē）粒水分含（hán）量在10%～12%左右，通（tōng）過硬擠壓導致（zhì）顆粒硬度要高於蒸（zhēng）汽（qì）製粒，對於豬隻的適（shì）口性與采食量產生負麵影響。
顆粒溶水性差：硬擠壓帶來硬（yìng）度大，還（hái）讓顆粒料難以（yǐ）溶於水（shuǐ），影響到顆粒料的消化。
從消費者角度出發，純（chún）淨是（shì）藥品zui重要的屬性；從製（zhì）藥廠商的角度來看，設備在功能（néng）上應當具備一定的（de）靈活性，特別是實（shí）驗或中試用設備（bèi）。幹法製粒機滿足以上兩個要求——潔淨和功（gōng）能靈活。首先（xiān），*密閉的幹法製粒係統可以減少生產過程中的粉塵汙染，從而降低汙染和汙染的風險；其次（cì），該設備采用了模塊化設計，整個製粒裝置*可以隻需使用少量工具即（jí）可拆卸，便（biàn）於對所有模塊單元進行清洗，並且可以方便地更換其中的螺杆和壓輥以適應不同的製粒（lì）任務（wù）。
