幹（gàn）法製粒機幹燥後的各種幹科由製粒（lì）機的頂部加入，經（jīng）預壓進入軋片機內，在軋片機的雙輥擠壓下，物料（liào）變成了（le）片狀，片狀物料經過破碎（suì）、整粒、篩粉等過程，得到需要的粒狀（zhuàng）產（chǎn）品。
物料經機械壓縮成型。不破壞物料（liào）的化學性能，不降低產品的有（yǒu）效含量。整（zhěng）個過程封閉、無雜質流入，產品純度高，且對環境無（wú）汙染。生產流程自動（dòng）化，適用（yòng）於大規模生產。
幹法製（zhì）粒機設有升降機構，送料（liào）裝置（zhì），壓片裝（zhuāng）置，製（zhì）粒整粒（lì）裝置，液壓（yā）係統，冷卻係統，除塵裝（zhuāng）置，電氣控製，過篩裝置,真空（kōng）輸送裝（zhuāng）置(可根據客戶（hù）需要配)*部件組成。
A：升降機構采用電動油泵裝置，在清洗時實現送料裝置的升降。
B：送料裝置：幹法製粒機采用（yòng）變（biàn）頻調速（sù）來改變送料速度
C：壓片裝置：采用變（biàn）頻調速來改變（biàn）壓（yā）片速度。
D：製粒（lì）、整（zhěng）粒裝置：采用不同（tóng）的製粒刀具來適用於不同的物料，來提高產成品（pǐn）率，采用變頻調速來改變製粒、整粒速度。
E：液壓（yā）係統：采用進口液壓元件，保壓性能好，使物料在工作過程中的壓力基本保持一致，減少（shǎo）液壓係統的故障。
F：冷卻，采用自來水或冷卻（què）水，通過旋轉接頭循環冷卻裝置強製冷卻壓輪產生的擠壓熱。
G：除（chú）塵係統：幹法製粒機采用除塵裝置，有效的（de）防止粉塵飛揚（yáng）。
H：電控部分（fèn）：幹法製粒機采用人機界麵控製，界麵（miàn）友好（hǎo），操作直觀、簡便。
I ：過篩裝置：由於幹法製粒機製粒出來的（de）有一部分細粉，加入過篩裝置可以直接將用戶需要的顆粒分（fèn）級出來，直接得到成品
幹法製粒機是繼第二代治理（lǐ）方法的一步製粒後發展起來的製粒方法，是一種環（huán）保式的製粒工藝，直接將藥（yào）粉壓製成顆粒的新設備。廣泛應用於製藥、食品、化工等行業上的造粒，特別適（shì）用於遇（yù）濕（shī）遇熱易分解失效或結塊的物料進行造粒。該機製成的顆粒可以直接壓片或灌裝膠囊。
1、真空自動上料，全過程封閉（bì）自動運行。
2、所有與藥物接觸零件都是快速拆卸，單獨清洗。
3、偏心結構的壓（yā）輪（lún）副受電腦監控（kòng），使片材硬度、厚薄均勻可控。
4、雙星輪篩網整粒，使（shǐ）細粉降到zui低。
5、適應大多數中藥衝劑顆粒。
幹法製粒機所需輔（fǔ）料少，有利於提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。幹法製粒環保清潔，節約了幹燥環境，減少了汙染的排放，是當前應用比較廣泛（fàn）也十分（fèn）被看好的製藥工（gōng）藝之一
