製藥工（gōng）藝中，各（gè）種設備層出不窮，
藥（yào）用製粒機是近（jìn）年來發展比較迅速的一種製藥設備。為什麽發展迅速，自然有它的原因，一起來看下。
由於藥用製粒機中濕法製粒工藝在製藥行業的運用十分（fèn）的廣泛，幾乎所有的固體藥劑都要（yào）用到這一技術。因此，對技術的研究和相關設備的研發也受到藥機行業的重視。濕法製粒是在藥物粉（fěn）末中加入液體粘合劑，靠粘合劑的架橋或粘結作用使（shǐ）粉末聚結在一起而製備（bèi）顆粒的方法（fǎ）。由於濕法製粒（lì）的產物具有外形美觀、流（liú）動性（xìng）好、耐（nài）磨性較強、壓縮成形性好等優點，在醫藥工業中的應用。
據介紹，濕法製粒能夠使粒子（zǐ）具有良好的流（liú）動性，在藥物的輸送，包裝，填充等方麵容（róng）易實現自動化、連續化、定量（liàng）化;防止由於粒度、密度的差異而引起的分離現象，有（yǒu）利於各種成分的均勻混合（hé）;防止操作過程的粉塵飛揚及在器壁上粘著，避免環境汙染和原料的損失。此外，在製藥（yào）工業片劑生產中，藥（yào）用（yòng）製粒機（jī）濕法混（hún）合製粒機的應用，提高了生產效（xiào）率，節約了勞動成本，使得片劑生產更趨於科學化和穩定。由於濕法混合製粒機與壓片機配套使用，致使全年（nián）濕法混合製粒機的銷售量有較高的*。
藥用（yòng）製粒機的應用比（bǐ）較廣（guǎng）泛，所以在使用過程中難免會遇到一些疑難問題（tí），小編總結整理了藥用製粒機出料難和產量低的（de）原因如下：
首先檢查一（yī）下環模的壓縮比是否和（hé）生產的原料匹配，環模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產量也低，那（nà）必須重新改環模壓縮比;這種現（xiàn）象大部分出現（xiàn）在新設備使（shǐ）用過程中。
檢查（chá）藥用製粒機環模內（nèi）孔（kǒng）的光滑（huá）程度和環模是否失（shī）圓（yuán），有些劣質環模會出現內孔粗糙，環模失圓而導致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，產（chǎn）量（liàng）也低，必須使（shǐ）用環模;如製粒機環模使（shǐ）用一段時間（jiān），那必須檢查環（huán）模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如環（huán）模錐孔磨損可以把環模重新加工修理，壓輥磨損必（bì）須更換，環模錐孔磨損對（duì）產量有很大的（de）影響;
藥用製粒機（jī）環模與壓輥間隙需（xū）調整正確，間（jiān）距太小使壓輥加重摩擦環模，會縮短（duǎn）環模使（shǐ）用（yòng）時間，間距太大會造成壓輥打滑出料（liào）不暢，使產量降低;注意（yì）原料調質時間和質量，尤其是要控製入機前原料的水分，原料在調質前（qián）水分一般為12%-13%，調質（zhì）後水分保持14%左右，如原料水分偏高，調質溫（wēn）度會受（shòu）到影響，調質效果差，原料進入環模後出現阻模和打（dǎ）滑現象;
要檢查物料在藥用製粒機環模內（nèi）分布情況，不能讓物料跑單邊，如發生類似情況，必須（xū）調整（zhěng）大小喂料刮刀的位置，讓物（wù）料在環模內分布均（jun1）勻，這樣既可延長製粒機環模使用壽命，同時出料也順暢。檢查藥用製粒機是否“帶病”運行，軸承跑外圓等狀（zhuàng）況，這些現象會造成製粒機工作無力，電流不穩，使產量降低。
如果您在（zài）操作藥（yào）用製粒機的過程中，還（hái）遇到其（qí）他問（wèn）題（tí），谘詢!
