蘇州幹法製粒機一般適用於含結晶水的（de）物料、中藥提取物以及含一定水分(3%-8%)左右的（de）物料均可用幹法製粒，除少數特殊物料如麵粉、炭黑、石墨之類的物料（liào）很（hěn）難製粒，還有純中藥粉碎的（de）沒經過特（tè）殊處理的也很難造（zào）粒，可以考慮加入適當輔料。
了解蘇州幹法製粒機的工作原理，可以讓我們在使用蘇州幹法製粒（lì）機（jī）的時候更加順手。首先，我（wǒ）們來看（kàn）看蘇州幹法製粒機的工作原理。
根據機械擠（jǐ）壓造粒工藝原理，將配置好的，具有一定結（jié）晶（jīng）水(≤4%)的幹粉狀或微（wēi）細晶體狀原料，經送料（liào）螺杆推送，至壓輪擠壓成（chéng）薄片，隨後經造粒係統，通過篩網製成所需（xū）大小（xiǎo）的顆粒。
原料可通過手工或真空上料機加入料鬥，經垂直放置的送料螺杆輸送和壓縮，被推（tuī）至兩擠壓輥輪的咬入（rù）角;通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄（báo）片(壓輥（gǔn）的速度決定物料在輥壓區停（tíng）留的時間)。
物料所需的壓力通過液壓裝（zhuāng）置線性傳送給壓輥，液壓裝（zhuāng）置可保持一定的預壓力，垂直排列的壓輥可保（bǎo）證物料密度的一致性。根據不同（tóng）顆粒度要求，設備（bèi）造粒（lì）係統中的（de）篩網目數大小可相互更換（huàn）。
蘇州幹法製粒機的幹法製粒一（yī）般情況下不需要加入（rù）添加劑，直接可以將幹粉製成顆（kē）粒，增加堆積密度，改善外觀和流動性及可控製崩解度（dù），便於貯存（cún）和運輸，較濕法製粒節省能源（yuán），改善濕（shī）法製粒的多道工序（xù），減少汙染。另對於某些濕熱條件下不穩定（dìng）的藥物製粒效果更為（wéi）明顯。
蘇州幹法製粒機的（de）調試準備工作（zuò）及空車實驗（yàn）
1.檢查車間內的電、氣、水是否已（yǐ）經到位（wèi），並處於待機狀態。
2.將操作（zuò）麵板上的（de）電位（wèi）器開關逆（nì）時針旋轉，處於zui慢速度位置。
3.由於操作（zuò）時不能開蓋，開蓋後自動停（tíng）機，保證安全，故需置位後才（cái）能（néng）啟動。從鍋蓋視鏡上觀察檢查攪拌槳，先按下攪拌槳啟動按鈕(綠色（sè）)觀察（chá）攪拌槳的轉向--應是逆時（shí）針轉動，如轉向不對，應將（jiāng）電機進線換向，確認轉向後再啟動。在慢速轉動時（shí）如有不正常雜聲，應停機檢查。
4.檢查製粒刀的轉向應為順時針方向，檢查的方法與上述相同（tóng）。
5.調試氣密封，氣密封清洗和水冷卻係統。
蘇州幹法製粒機的氣密（mì）封（fēng）和氣密封清洗是由一套共同的管（guǎn）路來完成的。調試（shì）時先將指令（lìng）開關撥向停的位置，觀察氣腔有無氣水溢出或泄（xiè）漏，如有則需檢查單向閥。第二步將指令開關撥向進氣位置，檢（jiǎn）查是否有氣。zui後將指令開關撥向進水位置是否有水，如有異常，則檢查膜片閥。水冷（lěng）卻是按鍋體溫（wēn）度和工藝要求決定，當連續（xù）工作後鍋體發熱而需要冷卻時可打開冷卻出水（shuǐ）閥，調節流量，流量大冷卻快。同時確定所需的溫度設置，由溫控自動執行。
