製藥是一個（gè）複雜的（de）過程，需要經過很多道工序，幹法（fǎ）製粒是其中的重（chóng）要一環（huán），因（yīn）此，幹法製粒機在醫藥行業中的作用十分明顯（xiǎn）。隨著（zhe）醫藥行業市場行業的不斷發展，幹法製粒機開始（shǐ）嶄露頭角。它（tā）是繼第二代製粒方法的（de）一步製粒（lì）後發展起來的一種的製粒方法，是一種（zhǒng）環保式的製（zhì）粒工藝，直接將藥粉（fěn）壓（yā）製成顆粒的新（xīn）設備。
幹法製粒機（jī）相較於傳統濕法製（zhì）粒，具（jù）備將粉體（tǐ）原料直接（jiē）製成滿（mǎn）足用戶要求的顆粒狀產品，無需任（rèn）何中間體和添加劑（jì），造粒後產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，不僅控製汙染，又減少粉料和能（néng）源（yuán）浪費，改善物料外觀（guān）和流動性，便於貯存（cún）和運輸，可控製溶解度、孔隙率和比表麵積等諸多優（yōu）點，尤其適用於濕法混合製粒（lì）、一步沸騰製粒無法作業的物料。
幹法製粒機是根據機械物理擠（jǐ）壓製粒工藝（yì）原理，將配（pèi）置好且具有一定結晶水的（de）幹粉或微細晶體狀原料，直接將粉料進行脫氣、壓縮、整粒成理想顆粒的新（xīn）設備。該機（jī）型結構合理，性能穩定可靠，清洗（xǐ）方便、所造的（de）顆粒流動性好。廣泛適用於製藥、食品、化工等行業（yè）的造（zào）粒，特別適用於濕法無法解（jiě）決的物料進（jìn）行造粒。該機製成的顆粒可以壓片劑、灌膠囊、顆粒劑等。
本機嚴格按照GMP要求製造，與物料接觸表麵部件全部采（cǎi）用304不鏽鋼材料製造，壓輪采用特種耐磨材料製作，整（zhěng）機結構簡單合（hé）理，能快速進行清潔、出料方便、無（wú）積料死角。
幹法製粒機是通過“壓（yā）製”的原理將粉末狀幹性物料（liào）製成顆粒的設備。利用（yòng）物料中所（suǒ）含有的結晶水，先直接把物（wù）料通過液壓作用於碾壓輪（lún），製成薄片。然後再進（jìn）行粉碎和整粒以及分級除塵回收等過（guò）程製成顆粒（lì）。
幹法製粒所需輔料少，有利於（yú）提高顆粒的穩定（dìng）性、崩解性和溶散性。幹（gàn）法製（zhì）粒環保清（qīng）潔（jié），節約了幹燥（zào）環境，減少了汙染的排放，是當前應用比較（jiào）廣泛也（yě）十分被看好的（de）製藥工藝之一。
幹法製粒機結構更加合理緊（jǐn）湊，工藝過（guò）程（chéng）簡單，操作方便、性能良（liáng）好。粉體物料經（jīng）本設備，無需添加（jiā）任何粘結劑即可直接製成用戶所需的均勻顆粒產品，顆粒密度大，無需再進行（háng）後續加工處理，減少（shǎo）了工藝流程，不僅降低了造粒成本，並且減少（shǎo）了粉塵汙染，改善工人的（de）勞動環境。
