幹（gàn）法製粒機主（zhǔ）軸晃動的原因是什麽?應該怎（zěn）樣處理?
造成主軸晃（huǎng）動的原因有以下幾個方麵:
1、主軸尾部未收緊（jǐn）或收不緊（jǐn）；
2、350及以上機型主軸花鍵與花鍵座配（pèi）合間隙（xì）大，32及以下機型主軸尾部鍵槽與傳動軸、傳動軸與安全銷座鍵槽配合間隙大；
3、安全銷（xiāo）與安全銷套、安全銷套與安全（quán）銷座孔間隙大；
4、主軸軸（zhóu）承花欄變形或（huò）軸承磨損；
5、環模內孔失圓過大≥0.30；
6、兩個壓輥（gǔn）間隙調整不均勻等；
解決辦法:
首先檢查主軸是否收緊，先拆去後麵的加油係統，拆下（xià）主軸壓蓋，檢查蝶形彈（dàn）簧是否變形。若蝶（dié）形（xíng）彈簧（huáng）變平，應更換新的蝶形彈簧(蝶形彈簧數量及裝配位置應與（yǔ）未拆裝前一致)。然後把主壓蓋上的鎖緊螺絲收緊，開機檢查主軸是否晃動。
若還是晃動，則應拆下主壓蓋，用銅棒（bàng）墊住主軸，用大錘把主（zhǔ）軸往環模方向打出（chū）來，然後拆下（xià）主軸密封蓋，檢查主軸軸承是（shì）否完好。若間隙過大，應拆下軸承更換新軸承（chéng），再按順序裝上主軸鎖緊。在裝主（zhǔ）軸過程中，應注意主軸軸承內圈（quān）位置應放（fàng）正，才能把主軸裝配到位。正常情況下，裝配（pèi）到位後，主軸兩邊端麵與傳動輪端麵相差（chà）10mm左右。若檢查出（chū）花鍵（jiàn）配合間隙大、鍵槽（cáo）配合間隙大（dà）、安全銷配合間隙大、環模內壁失圓等情況，則必（bì）須對以上部件進行更換。主軸（zhóu）裝好後，開（kāi）空機檢查晃動情況。
主軸正常後，應正確調整壓輥與壓模的間隙，間（jiān）距不能（néng）調成一邊大一邊小，這樣容易造成主軸晃動，出料不暢，電流不穩等情況。
幹法（fǎ）製粒機出現（xiàn）出料困難、產量低的原因主要有（yǒu）哪（nǎ）些?
若使用（yòng）的是新環模，首先檢查一下環模（mó）的壓縮比是否和加工的原料匹配，環模（mó）壓縮比過大，粉料通過模孔的（de）阻力大，顆粒壓出來太硬，產量也低；環模壓縮比過小，顆粒壓出來不成型，必（bì）須重新（xīn）選用環模（mó）壓縮比再檢查環模內孔的光滑程度和環模是否失圓（yuán），劣質環模因為環模內孔（kǒng）粗糙，環模失圓而（ér）導致出（chū）料阻（zǔ）力大，顆粒不光滑，而且出料困難，產量更低（dī），因此必須使用環（huán）模。
出現什麽現象的時候幹法製粒機環模傳動輪緣需要更換?
環模定心銷或環模鎖緊螺栓經常斷裂
環模和傳動輪緣相對平麵的間隙非常小或基本接觸
若環模（mó）使用一段時間，必須檢查環模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨（mó）損，如磨損嚴重可以把環模加工修理，對磨損的錐（zhuī）孔重新锪孔，壓輥磨損（sǔn）必須更換，環模錐（zhuī）孔磨損對產量有很（hěn）大的影響。
環（huán）模與壓輥間隙（xì）需調整正確，生產畜禽料時一般間距（jù）為0.5mm左右為宜（yí），間距太小會使壓輥摩擦環模，縮短環模使用壽命，間距太大會造成壓輥打滑，使產量降低。
注意（yì）原料（liào）調質（zhì）時間和質量，尤（yóu）其是要控製入機前原料的水份，原料在調質前水份一般為13%，如水份偏高（gāo），原料經調質後水（shuǐ）分過高(水分（fèn）≥16%)，會出現模內打滑現象，不易出料。
應注意原料的粉碎細度應與（yǔ）模孔直徑匹配，小顆粒飼料的原料粉碎細度應更（gèng）細一（yī）些。同時也要保證（zhèng）蒸汽的質量與溫度，若蒸汽質量差(含水多的不飽和蒸汽（qì）)及調質溫度低，均會影響粉料（liào）的熟化效果而（ér）降低產（chǎn）量（liàng）。
要檢查原料在環模內的分布情況，不能（néng）讓（ràng）原料（liào）跑單邊，如（rú）發生類似情況，必須調（diào）整大小（xiǎo）喂料刮刀的位置，讓原料在環模（mó）內分布均勻，這樣既（jì）可延長（zhǎng）環模使用壽命，同時出料也更順暢。 幹法製粒機電流不穩定是怎麽回事?
壓輥環模間隙調整不當
分料刀磨損嚴（yán）重，分料（liào）不均勻
半成品或回料中含有（yǒu）過粗的（de）粉（fěn）粒（lì）(分級（jí）篩有破損現（xiàn）象)
原料和添加液、蒸汽混合不均
傳動皮帶鬆緊不一
幹法製粒機是繼第二代製粒方法的“一步製粒”後發展起來的一種的（de）製粒方法，是一種環保式的製粒工藝，直接將藥粉壓製成顆粒的新設備（bèi）。幹法（fǎ）製粒機zui大的優點（diǎn）是利用原材料本身的結晶水直接幹擠壓而成顆粒的（de）情況。不需要另外添加任何的水或是其他黏合劑，特別適用於遇濕遇熱易分解失效或結塊的物料進（jìn）行造粒。廣泛用於製（zhì）藥、食品、化（huà）工等行業上的（de）造粒，該機製成（chéng）的（de）顆粒可（kě）以直接壓片或灌裝膠囊。
