幹法（fǎ）製（zhì）粒機屬於製粒機中的一（yī）種，有許多製粒機的廠家，其中幹法製粒機的壓片法（fǎ）是將藥物（wù）和輔料的粉末混合均勻、壓縮成（chéng）大片狀或板狀後，粉碎成所需大小顆粒的方法。該法（fǎ）靠壓縮（suō）力使分（fèn）子間產生結合力，其製（zhì）備方法有壓（yā）片法和滾壓法。幹法（fǎ）製粒（lì）壓片法常用（yòng）於（yú）熱敏性物料、遇水易分解的藥物，方法簡單，省（shěng）工省時。
1、本機接觸物料部分以及機架均為不鏽鋼製作（zuò）符合GMP要求。
2、壓輪表麵經過氣體氮化處理，提高壓（yā）輪的耐磨性和較好的（de）抗腐蝕性（xìng）。
3、壓輪可通過（guò）冷卻水控製壓（yā）輪表麵的（de）溫度，防（fáng）止物（wù）料（liào）在擠壓過（guò）程中因受熱變質和粘結。
4、設備壓輥水平布置，物料（liào）通過自動上料到垂直（zhí）送料料倉，在變速（sù）螺杆的作用下均勻的送到壓（yā）輪部位，物料再通過壓輪擠壓成片狀，片狀物料在經過破碎裝置粉碎成小的塊狀物料，在進入整粒機將小的塊狀物料整（zhěng）粒（lì）成不同規格的顆粒，後根（gēn）據客（kè）戶的需要通過篩分機得（dé）到所（suǒ）需顆粒的過程。
5、此機再生產過程中的操作是采用PLC和觸摸屏（píng）來控製的，變頻可調，可隨時調（diào）整（zhěng）各係統的轉速（sù），操作簡單，生產（chǎn）技術參數直觀便（biàn）於（yú）查找和記錄。
幹法造粒機壓片法需（xū）要注意（yì）的問題：
1、混合以後一定要做含量測（cè）定。
2、做處方設（shè）計的時候（hòu）一定要遵循先小（xiǎo）試再中試，後大生產的原則。
3、藥物與輔料的性（xìng）質要相近，這樣可以（yǐ）避免混合不均勻。因為物料的堆密度、粒度分布等物（wù）理性質相近時混合的均勻性才好，特別（bié）是（shì）當主藥含量（liàng）少的時候，成品需要做含量均勻度，如果混合不好問題就大（dà）了。
4、不容性（xìng）潤滑劑後加入。注意，一定要等其他（tā）的敷料混合均勻後，再加入不容性潤滑劑，並且要控製好（hǎo）混合時間，否則會（huì）影響崩解和溶出。
5、壓片時要特別注意各（gè）種異（yì）常（cháng）情況。壓片過程中可能會因為（wéi）設備震動（dòng）等原因造成片子裂片、均勻度差、硬度片重不好等現象，跟蹤紀錄，及時解決，保證產品質量。
幹法造（zào）粒機（jī）保養說明：
1、定期（qī）檢查機件，每月進行（háng）一次（cì），檢查蝸輪、蝸杆、軸承等活動部份是否靈活和磨損情況，發現缺勤陷（xiàn）應（yīng）及時修複，不得免（miǎn）費使用。
2、機器應放在幹燥清潔的（de）室內，其大氣（qì）中不得含有（yǒu）酸類、及其它對機件有腐蝕性氣體流動的場（chǎng）所使用。
3、機器一次（cì）使用完畢後或停工時（shí），應（yīng）取出旋轉滾筒進行清洗和刷清鬥內剩餘粉子，然後裝妥，為下次（cì）使用做好準（zhǔn）備工作（zuò）。
4、如停用時（shí）間（jiān）較長，必須將機器全身揩擦幹淨，機件的光麵塗上防鏽油，用布逢罩（zhào）好。
