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幹法造粒：可直接將幹粉（fěn）體製造成顆（kē）粒，不需要加粘合劑，無需幹燥。適用於製（zhì）作壓片劑顆粒，增加物料堆積密（mì）封，改變加（jiā）料揚塵（chén）現象，增加物料強調（diào），也可製造有形狀大顆粒，如（4-40毫米）圓形（xíng），方形，橢圓形顆粒。如：壓片劑，奶（nǎi）粉、石墨、添加劑、阻燃劑、澱粉、氯化銨等上（shàng）萬種物料。
幹法造粒機工作原理：
各種幹粉物料從設備頂部（bù）加入，經脫（tuō）氣、螺旋預壓（yā）進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過（guò）程（chéng），得到顆粒狀產品（pǐn）。擠壓力的大小可根據造粒（lì）操作（zuò）的需要由液壓油（yóu）缸（gāng）的壓（yā）力進行調（diào）節。
幹法造粒機主要優點：
物料（liào）經機械壓力強製壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證。
工藝流程簡短（duǎn），能（néng）耗（hào）低，產量大。
幹粉直接造粒，無需後續幹燥過程，更（gèng）有利於（yú）現有生產流程的（de）銜接和改（gǎi）造。
顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯（xiǎn）著。尤其適合於增加產品堆積比重的場合。
操作（zuò）彈性大，適（shì）應範圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調節。
幹法造粒機在製粒時，一般根據物料的性質，軟材情況選用10—20目範圍內的篩網，根據顆粒的色澤情況有時需進行兩次過篩以達到均勻的效果。
幹法（fǎ）造粒機設（shè）有升降機構，送料裝置，壓片裝置，製粒整粒裝置，液壓係統（tǒng），冷卻係統，除塵裝置，電氣控製，過（guò）篩（shāi）裝置（zhì）,真空輸（shū）送裝置(可根（gēn）據客戶需要配)*部件組（zǔ）成。
1：升降機構采用電動油泵裝置，在（zài）清洗時實現送料裝置的升降。
2：送料裝（zhuāng）置：幹法製粒機采用變頻調速來改變送料速度。壓片裝置：采用變頻調速來（lái）改（gǎi）變壓片速度。
3：製粒、整粒裝置：采用不同的製粒工具來適用於不同的物料，來提高產成（chéng）品率，采用（yòng）變頻調速來（lái）改變製粒、整粒速（sù）度。
4：液壓（yā）係統：采用進口液壓元件，保壓性能（néng）好，使物料（liào）在工（gōng）作過程中（zhōng）的壓（yā）力基本保持一致，減少（shǎo）液壓係統的故（gù）障。冷卻，采（cǎi）用自來水或冷卻（què）水，通過旋轉接頭循環冷卻裝置強製冷卻壓輪產生的擠壓熱。
5：除（chú）塵係統：幹（gàn）法製粒機采（cǎi）用除塵裝置，有效的（de）防（fáng）止粉塵飛揚。電控部分：幹法（fǎ）製粒機采用人機界麵控製，界麵友（yǒu）好，操（cāo）作直觀、簡便。
6：過篩裝置：由於幹法製粒機製粒出來的有一部分（fèn）細粉，加入過篩裝置（zhì）可以直接將用（yòng）戶需要的顆粒分級出來（lái），直接得到成品。
幹法造粒機使用保（bǎo）養說明：
使用方法：開動機器，將（jiāng）混合料倒入鬥內，由旋轉滾（gǔn）筒的搖擺作用，壓擠物料通過篩網形成顆粒，如粉碎塊子，應逐漸加入，不宜加滿、以（yǐ）免受壓過大，而使篩網易損（sǔn）。注（zhù）意事項（xiàng）：粉鬥內如粉末停止不下，切不可用手去鏟，以免造成傷手事故，應用竹片鏟（chǎn）或（huò）停車（chē）工（gōng）作。
幹法造粒機保養說明：
1、定期檢查機件，每（měi）月進行一次，檢查蝸輪、蝸杆、軸承（chéng）等活動部份是否靈活和磨損情況，發現缺勤陷應（yīng）及時修複，不（bú）得免費使用。
2、機器應放（fàng）在幹燥清潔的室內，其大氣中不得含有酸（suān）類、及其它（tā）對（duì）機件有腐（fǔ）蝕性氣體流動（dòng）的場所使用（yòng）。
3、機器一次使用完畢後或停工時，應取出旋轉滾筒進行（háng）清洗和刷清鬥內剩餘粉子，然後裝妥，為下次使（shǐ）用做好準備工作。
4、如停用（yòng）時間較長，必須將機器全身揩擦幹淨，機件的光麵塗上防鏽（xiù）油，用（yòng）布逢罩好。
電（diàn）機通過傳動帶將動（dòng）力傳到蝸杆和與蝸杆相齧合的蝸輪上（shàng）。由於在蝸輪的偏心位置安裝了一個軸，且齒條—端的軸承孔套在該偏心軸上，因此，每當蝸輪旋轉一（yī）周，則齒條上下移動一次（cì）。齒條的（de）上下運動使得與之相齧合的滾（gǔn）輪轉軸齒（chǐ）輪作正反（fǎn）相轉（zhuǎn），七角滾輪也隨（suí）之正反相旋轉。
幹法造粒機裝有（yǒu）自動供給（gěi）潤滑油的係統，由潤滑油泵的活塞通（tōng）過蝸杆上偏心凸（tū）輪的壓（yā）縮（suō）往複運動，將機油送到各軸承的部位，起潤滑作用。
