法製粒機主機由送料、壓片、製粒、整粒（lì）、過篩、除塵等集於一體智能全自動型。幹法製粒機采用進口的液壓元器件和保壓係統，保證了壓製過（guò）程中的平穩（wěn）性和低噪性，控製係統的軟硬件（jiàn）由吉拓機械公司工程技術人員研發安裝，讓自控技術和工藝技術更好地結合。根據不同顆（kē）粒度要求，幹法製粒機（jī）製粒係（xì）統中的篩網目數大小可相互（hù）更換。幹法製粒機裝拆、清洗方便。
幹法製（zhì）粒機適用於製藥、化工產（chǎn）品、助劑、食（shí）品、化妝品等，在製（zhì）藥工業中廣泛涉及到各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的（de）加（jiā）工處理，這些粉末物（wù）料大（dà）部分顆粒大小不（bú）一，密度不均，流動性不好，易幹，所以必須經過製粒才能壓片（piàn）、灌裝膠囊。
1、加料鬥內裝有錐形螺杆，具有排氣、預壓作（zuò）用，便於物料的輸送，增加物料的（de）致密性（xìng），提高產量。
2、配有循環冷（lěng）卻係統，確保熱敏性物料的藥（yào）性，壓輥內部有冷卻水道，布局先進合理，負壓循環冷（lěng）卻保（bǎo）證無泄漏。
3、製粒前配有預破碎刀，降低製粒細粉含量，粗細二級整粒保證（zhèng）顆粒的均勻性。變頻（pín）調速使（shǐ）整（zhěng）粒範圍大大增加。
4、采用進口的液壓元器件、蓄能（néng）器（qì）組成靜態的保壓係統，保證（zhèng）了壓製過（guò）程中的平穩（wěn）性和低噪性（xìng）。
5、先進的控製原理，可靠的進口元件，保證了（le）各項程序（xù）和聯鎖（suǒ）保護功能的運（yùn）行。與簡單操作（zuò）相比，提高控製（zhì）係統的自動化程度可以開拓更為廣泛的功能。設定個性化工藝步驟（zhòu），數據監控、儲存工藝（yì）方案，我們能提供多種技術方案，可確（què）保產品質量和生產（chǎn）操作的重現性。
在使用幹法製粒機中會產生以下的問題：
1、製得顆粒過硬：幹法製（zhì）粒過程中，如果壓輥壓（yā）力過高，則壓（yā）得的顆粒過硬，導致顆粒的（de）可壓性降低，在接下來的壓片時，需（xū）要較大壓力（lì）才能（néng）壓製成形，或製得的片劑硬度較小（xiǎo）；當部（bù）分顆粒過（guò）硬時（shí），也易產生花片（piàn）現象。當幹顆粒（lì）過硬時，還使得顆粒難以溶於水，影響到顆粒的崩解。
2、顆粒的圓整度低：顆粒的圓整度（dù），直接影響顆粒的流（liú）動性。對於幹法（fǎ）製粒製得的（de）顆粒的圓整度相對於濕法製粒（lì）要稍差，但製粒過程中可通過（guò）調節幹法製粒機壓（yā）片的片（piàn）厚和整理器的結構（gòu）來控製（zhì）顆（kē）粒的圓整度。
3、製粒後顆粒的細粉仍（réng）較多：物料（liào）的可壓性差，更換可壓性（xìng）好的物料如：微晶纖維素，預膠化澱粉粘合劑的用量（liàng）較少（shǎo），增加粘合劑的用量；壓輥的（de）壓力小（xiǎo），壓片易碎，增加壓輥的（de）壓力或送料速度。
4、物料粘壓輥：物料中潤滑劑的用量較少，應增加潤滑劑的（de）含量，但應注意潤滑劑的總用量，在能改善（shàn）或解決物料粘壓輥的前提下，能少加則少加（jiā）。物料中有吸濕性物料，也會引起物（wù）料粘（zhān）壓輥的現象。
5、製粒過程中送料不連續導致壓出的薄片不連續：原輔料混勻後流（liú）動性太差（chà），更換流動性好的物料或物料中添加助流劑。
