如何讓
三維擺動混合機在混（hún）合過程中獲得良好的混合（hé）效果
混合機消耗（hào）的功率和混合所消耗的功率與主軸速度和飛刀的（de）布置和數量有關。速度越快，剪切效果越（yuè）強，破（pò）碎效果越好，生產能力也會提高。通常，旋轉速度控製在（zài）1440rpm以促進混合。飛刀的速度不應太快，以免材料溫度升高。應控製溫度，溫度不宜過高。優選控製材料（liào）使得材料可以在短時間內均勻混合，並且在混（hún）合期間不會粘附（fù）到混合機的（de）內壁（bì）。
為了使混合機獲得良好的混合效果，所需的電荷量（liàng）是（shì）合適的。如（rú）果裝載量（liàng）太大，混合器（qì）中的材料會影響混合（hé）效果，並且由於缺乏足夠的（de）工作空間而延長混合時間，並增加了功耗。如果裝載量太小，混合（hé）機中的材（cái）料（liào）太小而不能形成。阻力，降低混合效果，延長混合時間。因此，混合操作期（qī）間的電荷量與（yǔ）材料的組成和性質，機器的結構，操作模式和操作條件有關。
一般費用與其工作量有（yǒu）關。混合機的操作（zuò）條件的控製，即材料溫度和混合（hé）時間的控製，通常與材料的配方有關。操作時（shí），必須均勻混合，並防止材料發生分（fèn）子降解。在操作中，通常通過觀察主電機的電流表讀數（shù）的變化（huà）來控製混合操作過程。混合操作通常控製在約（yuē）4-8mm。例如，混合過程中的材（cái）料通常是粉末形式，並且微粒化的材料通常需要通過（guò）混合（hé）機的飛（fēi）刀進行切碎以促進粉碎或切割。
三維擺動混合機混合過程主要是通過剪切、分流、位置交換三要素，使共混物在一定的體積空間內均勻分布，然後會有一種宏觀上的分（fèn）散混合體。在混合過程中，被混物料一般不發生衝突(有時（shí）也有少量發生（shēng）相變)。而混煉過程增加了壓縮、拉伸和重新集聚的作用。物料在壓縮狀態下所承受的高剪切速率所產生的磨擦熱（rè）(有時還（hái）有輔助外加熱)，往往足以使共混物發生，使其變（biàn）為熔體。這樣，才使共混物中在固體狀態下集聚的較大的顆（kē）粒粉碎、熔融和細化，從而會（huì）有（yǒu）更為理想的均化共混（hún）物。
三維擺動混合機由於其結構先進、運行方便及操作（zuò）方便等，還有懸臂式雙螺旋軸無底部軸承，它可以消掉因為底部軸（zhóu）承的滲粉而引起的故（gù）障，這樣就大大縮短了時間。在運作過程中混合速度快，而且質量很均勻的。混合的製劑穩定，而且不會發生分層及離析的現象。在三維混合機工作過程當中，如果混合液的粘度不高（gāo）時，它就能在時間不長的攪拌時間下處於隨機混合狀態;但是如果隨著粘度慢慢變高，它所需（xū）要的混合時（shí）間（jiān）也會慢慢變（biàn）長。
