球形拋丸機是通過設置旋（xuán）轉離心盤（pán）、鼓風機、氣動噴槍，將濕顆粒（lì）製成美麗的球丸。將前道工（gōng）序做（zuò）成的濕顆粒投入旋轉離心盤（pán）內，啟動鼓風機（jī）後再將旋轉離心盤啟動，使濕顆粒受到環隙空氣浮力、旋轉離心力、自（zì）身重力作用，呈環周繩股狀運動，從而形成真（zhēn）球度*的球丸。
工作原理
原料經定量加料器均勻送入喂（wèi）料鬥, 壓實機利（lì）用帶有（yǒu）穴眼孔的成對軋輥，彼此留有一定（dìng）間隙，兩者以相同的轉速作反向旋轉。其中一（yī）組軋輥軸承座在機架內（nèi）不動，而另一組（zǔ）軋輥軸承座則在機架導軌上遊動，藉（jiè）助液壓（yā）缸（gāng）施壓使彼此緊靠。軋輥表麵上有規則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔，且波穀對準（zhǔn）波穀。
而此時幹粉狀物料從兩軋輥上方連續（xù）均勻地靠自（zì）重及強製喂料進入兩軋輥之間，物料先作自由流動，進入咬入區後被軋輥逐漸咬入波（bō）穀。隨著軋輥的連續旋轉，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮（suō），並達到成型壓（yā）力zui大值。隨（suí）後則壓力逐漸降低，所壓得（dé）之型塊因彈性回複加之自重而脫落穴眼孔（kǒng）而進入（rù）碎整粒、篩分裝置，所得成（chéng）品為粒狀合格產品，進行過秤包裝。
而粉料口出來的細粉料和不合格（gé）的超大（dà）顆粒則由返料絞龍重新進入提升（shēng）機加料口隨同新鮮物料混合（hé）加入預加料鬥而進入下一輪工藝流程。
球形拋丸（wán）機係（xì）統是通過將粉（fěn）體物料與粘合（hé）劑混合，製成適宜的軟材, 再將軟材擠壓成柱狀顆粒後放入製成（chéng）圓球度*的球形顆粒，zui後用幹燥設備幹燥掉（diào）多餘水份，取得所需要的球形顆粒。
係統（tǒng）組成：混合+初步（bù）製粒（lì）+整（zhěng）圓（yuán）+幹（gàn）燥+篩分=成品
混（hún）合：CH槽形混合機或其它混合機(混合類（lèi）)；製粒：ZL旋轉擠壓式顆（kē）粒機或YK搖擺式（shì）顆粒機(製粒類)；整圓：QZL圓形整粒機；幹燥：GFG高效沸騰幹燥（zào）機、FG沸（fèi）騰幹燥機、烘箱或其它；篩分：ZS振動篩或其它。
球形拋丸機的安全操作規程：
1、操作（zuò）該（gāi）設備（bèi）嚴格執行專機專人學習上崗,熟悉該機性（xìng）能（néng）和特點。
2、熟悉本（běn）設備說明書中各項（xiàng）操作程序、使用、維修及保養。
3、操作人員開機前必須檢查控（kòng）製櫃(麵板（bǎn）)各類開關是（shì）否在所需設定位置(包括各電源（yuán）開關)然後才能開機，以免誤動作，損壞電氣及機械設備，造成設備事故。
4、非操作人員不得隨（suí）意操作或觸摸電氣開關控製區，以免發生意外事故（gù）。
5、運行前，非（fēi）工作（zuò）人（rén）員離開設備工作區，以（yǐ）免發生意外（wài）傷人（rén）事故。
6、操作人員開機時（shí）特別注意麵板各類儀表指示，待各儀表指（zhǐ）示全（quán）部達（dá）到正常值時，才能操作小車(輥道)進入工作程（chéng）序（xù）。如發（fā）現個（gè）別儀表指示有較大的誤差時(不正常)立即關機。檢查設備故障處理後才能正常（cháng）開機工（gōng）作。
7、設備運行中，操作人員對本設備必須檢查是否有異（yì）常響（xiǎng）聲及（jí）各部位（wèi）過熱現象。運行中發現設備有嚴重故障（zhàng）時，即按“急停"按鈕停機待修，配合專（zhuān）業人員進行排除設備故障。
8、操作人員（yuán）必須（xū）對本設備按“設備（bèi）管理"進行日常保養及周保養(包括（kuò）潤滑)。每周及時清理除（chú）塵器內的（de）粉塵及雜物，以免影響除塵（chén）質量，確保設備的（de）完好率。
9、操作人員必須做到文明生產及安全生產同時嚴格執行交接（jiē）班製（zhì）度。
10、工作結（jié）束，立即將本機電源開關切（qiē）斷，以免（miǎn）使本設備處在運（yùn）行。
