小型沸騰幹燥機工作原理（lǐ）：
空氣由鼓風機引入電加熱器（qì）(備用),經布風（fēng）板進（jìn）入流化床,物料由流化（huà）床（chuáng）頂部預先加入,通過調整進風量,使物料在熱空氣（qì）的作用下保持流化實現物料的流化千燥。幹尾氣經布袋除塵器除塵後排空。
小型沸騰幹燥機由空氣過濾器，空氣加熱器，幹燥（zào）床（chuáng），製（zhì）粒噴槍、分離室，過濾室，排（pái）風管、引風機、煙囪（cōng）、控製係統等組成。它們主要有（yǒu）以下這些優勢：
1、主機：主機由底段進風室、幹燥床、分離室、過濾室組成。
2、空氣（qì）過濾器：由初、中效空氣過濾器過濾，確保進風空氣（qì）潔淨度三十萬級。
3、空氣加熱器：采用不鏽鋼管繞鋁翅片，在保（bǎo）證無鐵鏽異物脫落的情況下，提高（gāo）了換熱器的傳熱係數。
4、排風係統：由排風管、引風機組成，引風機（jī）與主（zhǔ）機隔離安裝，噪（zào）音≤80分貝，風量可以采用變頻調（diào）速，可（kě）連（lián）續調節（jiē）流化狀態，因而本機適合投料範圍（wéi）大，也能很好（hǎo）的適應不同物料條件的風量要求。
5、攪拌機（jī）構：采用（yòng）料車內（nèi）置耙（pá）齒攪拌機（jī）構，可輔助（zhù）流化，防止物料在幹（gàn）燥過程中（zhōng）的溝（gōu）流死床現象，使（shǐ）流態化狀態保持穩定，幹燥後物料含水率均勻。
小型沸騰幹燥機操作規程和檢（jiǎn）查工（gōng）作：
1、檢查各部件是否完好，並按（àn）高效沸騰幹燥機消毒（dú）規（guī）程進行消毒。設備（bèi）運轉時，手、腳（jiǎo）及物件不得伸入錐筒內，以防（fáng）發生事（shì）故。上部取（qǔ）樣時需先停車，如發現有硬性異物進（jìn）入機內，應及時停車（chē），排出後再開車。
2、檢查高效沸騰幹燥機空氣壓縮機是否加潤滑油，貯氣罐內（nèi）是否存有冷卻水（shuǐ），如有則將其排盡。
3、裝上布袋及其它部件，接通電源，檢查自動、手動開關是否靈活，並設定相關數據。
4、將配製（zhì）好的濕顆（kē）粒及時推進高效沸騰幹燥機，開啟高效沸騰幹燥（zào）機進行幹燥，並嚴（yán）格控製每次幹燥（zào）濕顆粒量不超過100公斤，控製幹燥溫度（dù）及時間。
5、幹燥（zào）過程中（zhōng）通過視窗隨時（shí）掌握顆粒幹燥（zào）情況（kuàng），並根據工藝規（guī）程控製幹燥全過程（chéng）。
6、幹燥完（wán）畢，關閉高效沸騰幹燥機電源，倒出幹燥器中的物料。
7、高效（xiào）沸騰幹燥機軸承（chéng）和齒輪（lún）壽命，一般2-3年。擺線（xiàn）針輪減速（sù）機的潤滑（huá）需定期檢查油位，正常油位在1/2-2/3處，新設備在滿載運轉50小時後應換油一次。按高效沸騰幹燥機清（qīng）洗程序搞好設備衛生。
8、每班檢查潤滑油一次，若缺油及（jí）時補加。主傳動箱、分配箱、傳動頭部分的（de）齒輪油、潤滑脂需半年檢查一次。
視情況補加或更換齒輪油、潤滑脂。螺旋軸底部軸承運轉500小時後拆洗一次，(新機運轉100小時後拆洗一次)，裝拆件時，如發現已損壞應及時更換。應（yīng）嚴格檢查軸承（chéng）加潤滑脂（zhī）情況。
