旋轉製粒機工作原理：
將混合（hé）好的物料加入料筒中，物料在旋轉碾刀的（de）壓力下從篩筒孔中穿孔（kǒng）而出，從而形（xíng）成顆粒，顆粒（lì）的大小由篩筒孔控製，可更換不同大小的篩筒進行調節。
旋轉製粒機使用了輥壓控製技術，該設備的控製設備能夠調節不同物料以及同一（yī）物料不同批之間（jiān）的（de）任何物理性質的波動，使（shǐ）得幹法製粒（lì）的（de）工藝參數能夠被、重複（fù）地調整，從而地生產出高質量（liàng）的顆粒。幹法製粒技術可通過滾筒平（píng）壓製粒機完成。
具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧幹燥（zào）得到幹浸膏粉，添加一定（dìng）輔料後，以幹擠製（zhì）粒機壓成薄片，再粉碎成（chéng）顆粒。該法所需輔料少，有利於提高顆粒的穩定（dìng）性、崩解性（xìng）和溶散性。
旋轉製粒機特點：
能耗低、噪音低、產量高，時產量可達700kg，操作方便、維修（xiū）方便，采（cǎi）用滾軸製（zhì）粒、滾筒拆卸、清洗方便、機械傳動係統全部封閉在機體（tǐ）內，操作安（ān）全、采用（yòng）不鏽鋼材料製造（zào），*符合各（gè）行業衛生標準
結構特征：
1、本機主要組成（chéng）部分：製粒係（xì）統（tǒng）、壓料（liào）係統、出料係統（tǒng）、整粒係統、風冷係統、水冷係統、氣密封係統、電氣係（xì）統、機（jī）架等。
2、機架：主要材料采用20mm鋼板和10號（hào）槽鋼；堅固耐用，有效防止高速運轉時因機架剛性不足引起的振動。
3、預先混合均勻的（de）物料由進料筒（tǒng）加入本機中。進料筒中的水冷係統可帶走部分上層物料（liào）的熱量。物料依靠重力及壓料係統向下喂料（liào）。壓料係統同時能有效防止進料筒中物料架橋。壓料軸處設計有3道密封：迷宮密封、2道（dào）油封。物料進入製粒係統，在（zài）製粒刀片和篩網的（de）空腔中經過擠壓，然後從篩網中擠出，形成圓柱形條狀（zhuàng）顆粒。顆粒直徑由篩網孔徑決定，長度由物料特（tè）性、黏合劑含量、物料溫度、製粒速度、製粒刀片與篩網間隙等多種因素決定（dìng）。製粒底板中水冷係統可帶走部分下層物料的熱量。製粒軸（zhóu）處設計有5道密封：迷宮密封、聚四氟乙烯密封（fēng）、氣密封、2道油（yóu）封。
4、物料被擠出後（hòu）首先經過風冷係統。底吹式風冷技術：從條狀物料內部四周（zhōu）均（jun1）勻向外吹風，順應熱氣向外、向上的自（zì）然流向，使風冷卻達到*效果，有效降低出料溫度並防止物料結塊；同時出風間隙處形成氣（qì）封，物料不易泄露至內部。物料然後進入出料係（xì）統。通過（guò）出料盤旋轉出料。物料zui後集中進（jìn）入整粒（lì）係統整粒（lì），zui終出料成品圓柱狀（zhuàng）顆（kē）粒長度基本一致。
旋轉製粒機主要用途：
本機是製藥、食品、衝劑、化工、固體飲料、保健（jiàn）品、農藥行業的理想（xiǎng）機械，將攪拌好的物料製成所需（xū）顆（kē）粒（lì），特別是對粘性較高的物料，該機製粒成型率高、顆粒美觀、自動出料、避免了人工出料造成的顆粒（lì）破損，適合於流水作業操作。該機特別適合雞精廠使用,製成的顆粒（lì）可直接包裝，膠囊（náng）填充等。
