生產過程中，沸騰幹燥機機械事故（gù）頻繁發生的原因多種多樣，對此，我們（men）應給予高（gāo）度的重視，提高沸騰（téng）幹燥機生產安全意識、規範（fàn）生產及沸騰幹燥機的操作，減少事故的發生，保證生產的（de）順利（lì）進行。下麵讓我們來了解一（yī）下引起沸騰幹燥機故障的原因有哪些吧。
1、處於不安全的狀（zhuàng）態
沸騰（téng）幹燥機事故的頻繁發生，多數是因為沸騰幹燥機長期處於（yú）不（bú）安（ān）全的狀態。表現在：沸騰幹燥機的（de）設計不合理、生產不符合要求（qiú）所引起的（de），例如，選材不合理、生（shēng）產強度的計算不精準、操作的按鈕或機構設置不符合常人使用的習慣（guàn）要求、外觀的設計（jì）存在缺陷、部（bù）分零部件損（sǔn）壞（huài）等問題（tí），均影響了沸騰幹燥機的正常使用。
2、工藝不合格
沸騰幹燥機的（de）製造工藝不合格、加工未達到要求。進行熱（rè）處理的強度及硬度未（wèi）達到相關的要求，沸騰幹燥機裝配不恰當。體現在：加工的^度及硬度不足、沸騰幹燥（zào）機內遺留部（bù）分工具或者漏（lòu）裝零件等（děng）現象、沸騰幹燥機結構的各（gè）部分的裝（zhuāng）置缺乏（fá）合理性與（yǔ）科學性。
3、保養不足（zú）
對多數沸騰幹燥機的保（bǎo）養及（jí）維（wéi）護不足、作業場所的光（guāng）線、照明較差，通風不暢，空間操作狹窄，物料、抑製劑及（jí）其他原材（cái）料等管理混亂。
沸騰幹燥機時常超時生產運行，對其的維修管理不到位，保養也不充分。生產的同時，生產周期相對較長，生產者過於片麵追求經濟效益，卻忽視對沸騰幹燥機（jī）的維護與保養，加（jiā）上部分化學物質為腐蝕侵害物（wù）質，也會對沸（fèi）騰（téng）幹燥機的安全運行造成（chéng）影響。
這些問題若未得到及時（shí）有（yǒu）效地解決及處理，將會對今後的生產埋下較大（dà）的隱患，不利於企業今後長期的生產發展。
