濕法混合製粒機能使混（hún）合（hé）與製粒在全封閉的容器內進行。其特點是混合效果好、生產效率（lǜ）高、顆粒與球（qiú）度佳、流動性好、易清洗無汙染、含（hán）量穩定和能耗低等。缺點是品種選擇性範圍窄。
濕（shī）法（fǎ）混合製粒設備（bèi）每批操作時間約10分鍾，可生產80~200kg，其出（chū）口可與沸騰幹燥相（xiàng）接，而粉料可用提升機加到濕法製粒機內，易於實現自動（dòng）化生廠。
濕法混合製粒機的（de）工藝與傳統製粒工（gōng）藝（yì）類似，凡是（shì）傳統（tǒng）製粒可達到的它也均可達到，其製粒的（de）成功與（yǔ）否（fǒu）主要取決於藥物的物理性質和製粒黏合劑的黏度（dù）和用量（liàng）比傳統製粒方法減少25%，這（zhè）樣有效地減（jiǎn）少了（le）幹燥時間。
下麵讓我們一起來了解一下濕法混合製粒機的工作原理吧
濕法混合（hé）製粒過程是由混合、製粒兩個工序在同（tóng）一容器中完成。粉狀物料從錐形料鬥上方投入（rù）物料容器，待蓋板關閉後，由於攪拌（bàn）槳的攪拌作用，使粉料在容器內（nèi）作旋轉運動，同時物（wù）料沿錐形壁方向由外向中心（xīn）翻滾，形成半流動的高（gāo）效混合狀態，物料被剪切、擴散達到充分的混合。
製粒（lì）時由於黏合劑的注入（rù），使粉料逐漸濕潤，物料性狀發生變化，加強了槳葉和筒壁對物料的擠壓、摩擦、捏合，並（bìng）逐步生成液（yè）橋，物料逐步轉變為疏鬆的軟材，這些（xiē）團粒（lì）結構的軟材不是通（tōng）過強製擠（jǐ）壓（yā）而成粒，而（ér）是通過製粒刀的（de）切（qiē）割，軟（ruǎn）材在半（bàn）流動狀態下被切割成細小而均勻的顆粒，實現物料的相轉變。
最後開啟出料門，濕顆粒在槳葉的離心作用下推出料鬥。成品（pǐn）粒度範圍為0.14~(D 1.5mm ( 12~100目)，顆粒密度較沸騰製粒大15%左（zuǒ）右。
