實驗室幹法製粒機適用於實驗室、中間實驗裝置和（hé）小型生產，隻需110克左右的幹粉，並得到所需要的顆（kē）粒，顆粒大小可調，能適用不（bú）同的要求（qiú），成品（pǐn）率高、自動化程度高、使用方便、通用性好（hǎo）等特點（diǎn），可根據客戶需要（yào）在壓輪（lún）處增加水冷裝置。
下麵小編簡單介紹（shào）一下實驗室幹法製粒機的新結構說明？
本機設計新穎：水冷卻係統（tǒng）(可單獨配置水冷卻係統根（gēn）據物料受熱（rè）度配置)、電器監控係統、結構合理、性能穩定可靠，顆粒（lì）中無四氟乙烯粉末和金屬物質，製作精良、采用德國生產工藝、配有自（zì）動上料係統、裝拆清洗維（wéi）修方便，符（fú）合國內GMP各項質量認證的要求。
該機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部件（jiàn）組成。
①送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺杆（gǎn），對粉料進行預壓、脫氣。根據（jù）不同物料的性能，可以無級（jí）調節送料速（sù）度(變頻（pín）調速)。
② 整粒部（bù）分由變頻調速電機拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成（chéng）所（suǒ）需的顆粒在（zài）網孔中（zhōng）排出。
③ 壓片由電（diàn）動（dòng）機拖動（dòng）擺線針輪減速機，使傳動軸旋轉，帶動兩壓（yā）輪相對旋轉運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據不同（tóng）的物料的可壓性，可無級調節壓輪轉速（sù）(變頻調速)。
④ 冷卻可（kě）以用自來水或冷卻水，通過HS-X32A雙向內管旋轉式接頭，經過軸孔對壓輪表麵進行強製冷卻。
⑤ 壓力部分有電動葉片泵對油缸（gāng）供油，由貯能器穩壓，用電接點壓力表設定壓力上限、下（xià）限。
⑥ 升降部分由液壓升降油（yóu）缸實現送料機構上升、下降（jiàng），用限位開（kāi）關控（kòng）製位置，並與送（sòng）料、壓片、整粒聯鎖。
電器控製部件電（diàn）氣是（shì）220V/380V電源，由變頻器/PLC/觸摸屏（píng）等電（diàn）氣（qì）元件（jiàn）和線路組成，對送料、壓片、製粒進行無級調速來控製。
本機結構新穎合理，性能穩定可靠，噪音低，清洗維修方便。
1、改（gǎi）進了製粒轉籠的加工工藝，采用線切割一次成形。
2、改進了裝網環的加工工藝，使（shǐ）篩網製作、裝拆（chāi）方便。
3、較適合適合實驗室使用，有10-20克就可以做實（shí）驗 ，也（yě）可以連續工作。
4、整個機器的（de）台麵進行平（píng）麵加工，使（shǐ）所有裝在台麵上的部件在同一水平麵內，在機器在壓片時在速度（dù）較（jiào）快的情況下工（gōng）作平穩，無振動，這樣提高（gāo）產量。
5、改進了整粒部分的力具形式，以提高顆粒的成品率並且不會堵料。
6、在製粒部分增加減速機，使用電機不在低頻下工（gōng）作，並且（qiě）不會卡死。
7、改進了過篩裝（zhuāng）置的（de）安裝形（xíng）式(用快開式，無螺絲連接)，以前用螺絲固定，(因螺絲很小，所（suǒ）以每次拆卸清洗都很困難，而且螺絲易滑牙（yá）)改進後（hòu）裝拆、清洗方便
