當液壓係統出現壓力不足或*無壓力時（shí），可以按以下方法（fǎ）診斷。一看（kàn）液壓（yā）泵是（shì）否能輸出液壓油。若（ruò）無液壓油輸出（chū），則可能是：泵的轉向不對；零件磨損嚴（yán）重或損（sǔn）壞；吸（xī）油管阻力過大（濾油器堵塞、油（yóu）液黏度（dù）過大（dà）等）或（huò）漏氣。如（rú）果是新泵，則可能是泵體有鑄造缺陷（如砂（shā）眼等），使吸油腔與壓油腔相通，失去壓油能（néng）力；泵的輸入功率不足或泵軸扭斷，使泵的輸出油壓達不（bú）到（dào）工作壓力或輸不出油。
若液壓泵有油液輸（shū）出，則應檢查各回油管，觀察是哪一個元件溢油。如溢（yì）流回油管溢油，則可能是閥的調（diào）定壓力（lì）低造成的。此時，可擰緊溢流（liú）閥調壓彈（dàn）簧，若壓力無（wú）變化，則可（kě）能是溢流閥主閥芯或（huò）先導部分的錐閥上有髒物或因鏽蝕而（ér）卡死在開口位置；或因彈簧折斷而（ér）失去作用；或因阻尼孔被髒物堵塞，使泵輸（shū）出（chū）的油液直接經溢流閥流回油箱，造成壓力不足或無壓力。排除方法是，拆開溢流閥並（bìng）清洗；檢查或更換彈簧（huáng），恢複其工（gōng）作性能。
二看溢（yì）流閥工作是否正常。若不正常，則可能是壓力油路中的某個閥有汙物或其他原因被卡位，處（chù）於回油位置，致使壓力油（yóu）路與溢流回路相通。也可能是管接頭鬆脫，或處於壓力油路中的某些閥泄漏嚴重，或液壓缸、液壓馬達的（de）密封件損壞，造成嚴重泄漏。排（pái）除方法是，拆（chāi）開有關閥進行清洗，檢查密封間隙的大（dà）小及（jí）各種密封裝置。若密（mì）封裝置損壞，應更換。
三看液壓泵的輸出流量。若流（liú）量隨壓力（lì）升高而明顯減小，且壓力達不到規定值，則是由於液（yè）壓泵磨損（sǔn）後間隙增大所致。排除方法：測定液（yè）壓泵的容（róng）積效率即可確定該（gāi）泵是否能繼續使用，對（duì）磨損嚴重的零件，應進行修配或（huò）更換。
四看整個液壓（yā）係統能否（fǒu）建立起正常壓力。某些管路或液壓缸（液壓馬達）中無壓力，也可能是由於管路、節流閥、換向閥等元件堵塞所致。應（yīng）逐段檢查壓（yā）力和有無油液通過，找出原因（yīn），加以排除。
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