小型幹法製粒機已經發（fā）展了（le）好幾代，到這一（yī）代已（yǐ）經獲得了很大的優化與改善。運用（yòng）小型幹法製粒機製作出（chū）來的（de）顆粒藥物（wù），能夠滿足現在市場對該產品的要求（qiú）。
小型幹法製粒機能夠實（shí）現一步製粒的要求，將眾多的加工環節綜合到一起，並且進行*封閉的加（jiā）工。如此一來，zui終所得（dé）的顆粒藥物就能（néng）夠減少被汙染的風險，達到用戶們對（duì）藥物潔淨的要求。運用小型幹法製粒機加工出來的顆粒藥（yào）物，在外觀上（shàng）得到了改善，還能夠便於貯存和運輸。該設備能夠控製藥物的溶解度、孔隙率和（hé）比（bǐ）表麵積，無論從哪一個方麵來（lái）說，該設備都（dōu）讓藥物得到了（le）提升。
小型幹法製粒機技術（shù），是製粒技術上一大戰略創新，這種模式實現（xiàn）了經銷商（shāng）與認可顆粒料的養豬場轉化（huà）為顆（kē）粒料加工廠，省去了很多中間環節，降低了很多中間費（fèi）用。比如：運輸費用、營銷費用、加（jiā）工費用等，提升了自身的終端競爭力。
小型幹法製粒機的幹法製粒技術在用強壓造粒法進行（háng）造粒過程中，粉末是在限定的（de）空間中通過施加外力而壓緊為密實狀態的。產（chǎn）生穩定團聚的力有絮團的橋連力、低粘度液體粘（zhān）結力、表麵（miàn）力和互聚力。團聚操作的成功與否，一方麵取決（jué）於施加外力的有效利用和傳遞，另一方麵也取決於顆粒物料的物理（lǐ）性質。
顆粒（lì）形狀是（shì）指一個顆粒的輪廓邊界或表麵上各點所構成的圖像。顆粒形狀直（zhí）接影響粉體的其他（tā）特性，如流動性、填充性等，亦（yì）直接與顆粒在混合、貯存、運輸、燒結等單元過程中的行為有關。工程中，根據不同（tóng）的使用目的，人們對顆粒的形狀有（yǒu）不同的要求。例如：高速幹壓法成型（xíng）的牆地磚坯粉，要求在（zài）模具中（zhōng）填充迅速、排氣順暢，故以球形粒子為宜;混凝土集料則要求強度高和緊密的填充（chōng）結構，因此碎（suì）石的形狀希望是（shì）正多麵體。反過來，顆（kē）粒形（xíng）狀因形成的過程不同而不同，例如，簡單（dān）擺動式顎式破碎（suì）機會產生較多的片狀產物。噴霧幹燥製備（bèi）的粉料則多為（wéi）球形（xíng）顆粒（lì）。因此（cǐ），對（duì）各種顆粒形狀（zhuàng）需要定量加以描述，以示區別。
小型幹法製粒機的送料結構對藥物的幹軋成型片狀效果（guǒ）起到了決定性作用。國內（nèi）送料係統一般都采用異形不等距螺杆直（zhí）接送（sòng）料，可（kě）在送料過程（chéng）中給送料螺杆一定（dìng）的（de）預壓力，這樣保（bǎo）證了壓製物料的硬度和厚度，使壓出來的藥品片狀物達到所需要求。
小型幹法製粒機製粒係統的（de）關鍵是將軋合形（xíng）成的片狀物經（jīng）破碎、造粒後，要求得到顆粒均勻且成品率高的顆粒，采用先將片狀物料破碎，再經滾筒旋轉（zhuǎn）滾壓至篩網的製粒（lì）結構。可大大提高（gāo）成品生產效（xiào）率。小型（xíng）幹法製粒機可（kě）以根據客戶物料性質的（de）不同，選擇不同角度（dù）的製粒（lì）刀，如物料粘性較（jiào）大 ，摩（mó）擦力較大的物料或較小的（de）物料，不能選擇同角度的刀，這樣在製粒過程中（zhōng），保證出料（liào）流暢，解決（jué）了（le）製粒過程中物料不會向上翻，打卷，跟轉的現（xiàn）象。
