幹法製粒機的主要結（jié）構和工作原理（lǐ）

　　幹法製粒機原（yuán）理是將幹粉直接壓製成薄片再進行粉碎和整粒，所以幹法製粒中成品（pǐn）率高與低，首先與物料配方有（yǒu）著直接的關係（xì），可壓性好的物料（liào）成品率要高點；另與所壓（yā）的片的強（qiáng）度及製粒的刀結構（gòu）及粉碎速度快慢（màn）有很大的關係，壓片的強度與壓力的大小和送料、壓片速度有關，送料過程也（yě）是一個預壓過（guò）程和脫（tuō）氣過程，如果盡可能的將物料中空（kōng）氣排盡，並且讓物料有一個預停留區，這樣壓出的片（piàn）就不會出現（xiàn）斷斷續續（xù），這樣在其他情況不變的情況（kuàng）下，成品率相對也會提高。
 

　　一般物料通過幹法製粒後顏色會和原來粉料有差異，因為粉的表麵積比顆粒的表麵積大（dà），所以對光線（xiàn）的反射也有所不（bú）同，另經過壓製後的顆粒較原粉的堆積密（mì）度增加，所以顆粒的顏色也會加深，一般情況下作用的壓輪上的壓力越大顏色會變得越深，作用在壓輪（lún）上的壓力不僅僅是油泵的壓力，還與送料（liào）速度和（hé）壓片速度有關，在（zài）壓力（lì）和壓片速度一定的情況下（xià），送料速度越快，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小，同樣在壓力和送料速（sù）度一定的情況壓片速度（dù）越（yuè）慢，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小。故用戶在使用幹（gàn）法製粒機時要根據物料（liào）的（de）實際情況選擇一個*的壓力和速度，這樣在保證產品性能基礎上提高產品的一次成品率。
 

　　製粒（lì）的刀結構會直接影響顆粒的成品率，如果所壓（yā）的（de）片在製粒箱體內頻率（lǜ）粉碎，這樣也會降低成品率，本（běn）公司參考國外製粒方式采用滾壓式，使物（wù）料（liào）很快從篩網中滾壓出去，而（ér）提（tí）高成（chéng）品（pǐn）率，另粉碎速度越慢顆粒成品率越高，在不堵網孔的情況下盡可能慢點。
 

　　以上就是今天給您分（fèn）享的幹法製粒機的主要結構和工作原理，希望在您看完之後對您以後使用（yòng）更有技巧/方法/得心應手