農（nóng）藥顆粒機製粒過程中浸膏粘性過大製粒成型困難該怎麽辦
農藥顆粒機生產製備過程中，浸膏本身往往起到粘合劑的作用，當（dāng）浸膏粘性過大，浸膏量吸附輔料相互（hù）聚集成（chéng）細小團（tuán）塊，若浸膏量小不易攪拌均勻（yún）。若浸膏量（liàng）大則物（wù）料易聚結成較大的（de）團塊，使製粒（lì）發生較困難，製粒時（shí）篩網上會出現“疙瘩”。並且（qiě）製得顆（kē）粒容（róng）易產生花（huā）斑，以上現象可以選（xuǎn）用以下途徑來解決：
①從浸膏的提取工藝著手，根本上（shàng）改善浸膏粘性。在保證藥效及有效成分定性、定量質量（liàng）檢測的前（qián）提下（xià），采用正交設計試驗，優選提取與（yǔ）精製工藝，在大限度保留（liú）有效成分的同時更（gèng）多地去（qù）除無效成分(裏含較多的粘性物質)，如采用包煎或水提醇沉、過濾等方法使粘液質、蛋白質、多糖等粘性成分不提出或除去。
②在劑量處方允許的範圍內，選用適宜的輔料，並確（què）定輔料的種類、用量及（jí）加入方法。
③可（kě）以將浸膏（gāo）的相對密度增大，降低其含水量使之成為稠（chóu）浸膏或者（zhě）直接采用真空幹燥或噴霧幹燥使之呈幹浸（jìn）膏後粉碎，再與輔料混勻加入高（gāo）濃度的乙（yǐ）醇迅速製粒，此時軟材易於擠壓過篩，也易幹燥。采用這兩種方法都要對乙醇濃度和用量進行優選。
④浸膏（gāo）粘性大而用量小時，在（zài）加入潤濕劑之前，浸膏應與輔（fǔ）料充（chōng）分攪拌均勻，從而防止攪拌不（bú）均勻而產生相（xiàng）互聚集呈細小團塊進而產生顆粒花斑，為了達到其充分攪拌均勻的目的，我們可采（cǎi）用浸膏用適宜潤濕劑稀釋後分次緩慢加入或將稀釋（shì）後的浸膏呈霧狀（zhuàng）噴（pēn）入，製成軟材。
⑤浸膏粘性大且用量大時，我們可以采用（yòng）二次製粒法，即先取半量以上(約2/3左右)的浸膏與（yǔ）全量的輔料混合（hé）製粒，此次操作可以不考（kǎo）慮顆粒的一次得率（lǜ），烘幹後，粉碎成粉（fěn）狀再（zài）與餘下的浸膏混合製粒。
⑥改變製顆粒方法（fǎ），如采用一步製粒法或浸膏稀釋後用噴霧製粒法製粒。
