智能（néng）型幹法製粒機製粒技術的應用，能大大地提高中藥顆粒的製（zhì）備效率和成品質量，所以（yǐ）企業在發展（zhǎn）的過程中，要注重技術創新。
智能型幹法製粒機使用（yòng）了輥壓控製技術，該（gāi）設備的控製設備能夠調節不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質的（de）波動，使得幹法製粒的工藝參數能夠被（bèi）、重複地調整，從而地生產（chǎn）出（chū）高質量的顆粒。幹法製粒（lì）技術可通過滾筒（tǒng）平壓製粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧（wù）幹燥得到幹浸（jìn）膏粉，添加一定輔料後（hòu），以（yǐ）幹擠製粒機壓成薄片（piàn），再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利於提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性（xìng）。
智能型幹法製粒機幹法製粒技術可通過滾筒平壓製粒機（jī）完成。具一定相對密度的中藥提（tí）取液，經噴霧幹燥得（dé）到幹浸膏粉（fěn），添（tiān）加一定（dìng）輔料後，以（yǐ）幹擠（jǐ）製粒機壓成薄（báo）片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利於提高顆粒的穩定性、崩解性和溶（róng）散（sàn）性。一般幹浸膏粉（fěn）加0.5-1倍輔料即可。然而亦應注意，經噴霧幹（gàn）燥所得幹浸膏（gāo）引濕性強。因此，應用（yòng）該法的應用關鍵是尋找適宜的輔（fǔ）料，輔料既（jì）要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳（rǔ）糖、預膠化澱粉，甘露醇，水溶性（xìng）的丙烯酸（suān）樹脂及（jí）纖維（wéi）素衍（yǎn）生物等（děng）。
智能型（xíng）幹法製粒機幹法（fǎ）造粒作業的目的有以下（xià）幾（jǐ）點：
1、將物料（liào）製成理想的結構（gòu）和形狀，改進產品外觀;
2、控製產品的溶解速度，適應不同的（de）生物過程。
3、為了準確定量、配劑和管理;
4、減少粉料的飛（fēi）塵汙染;
5、製成（chéng）不（bú）同種類顆粒體係的無偏析混合體（tǐ）;
6、防止某（mǒu）些固相物產生過程中的結塊現象;
7、改善分離狀原料的流動特性，改善熱傳遞效果和（hé）幫助燃燒;
8、增加粉料的體積質量，便於儲存和運輸。調整成品的空隙率和比表麵積;
9、降低有毒和腐蝕性物（wù）料處理作業過程中的危險性。
智能型幹法製（zhì）粒機製粒技術的應用，大大提高了中藥顆粒的製備效率和成品質量，滿足了潔淨和靈活行（háng）業（yè）的（de）要（yào）求。
