蘇州幹法製粒機是繼第二代製粒方法的“一（yī）步製粒”後發展起來的（de）一種的製粒方法，是一種環保式的製粒工藝，直接將藥粉壓製成顆粒的新（xīn）設備。蘇州幹法製粒機製成的顆粒可以直接壓片或灌（guàn）裝膠囊。
蘇州幹法製粒機（jī）使用了輥壓控製技術，該設備的控製（zhì）設備能夠（gòu）調節不同物料以及同一物料不同批之間（jiān）的任何物理（lǐ）性質的波動，使得幹法製粒的工藝參數能夠被、重複地調整，從而地生產出高質量的顆粒。蘇州幹法製粒技術可通過滾筒平壓製粒機（jī）完成，具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧幹燥得（dé）到幹浸膏粉（fěn），添加一定輔料後，以（yǐ）幹擠製粒機壓（yā）成薄（báo）片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利於提高（gāo）顆粒的穩（wěn）定性、崩解性和溶散性。
蘇州幹法製粒（lì）機成品率的影響（xiǎng）因素有哪些?
蘇州幹法製粒機的原理就是將幹粉直接壓製成薄片再進行粉碎和整粒，所（suǒ）以幹法製粒（lì）中成（chéng）品率高與低，首先與物料配方有著直接的關係，可壓性好的物料成品率要高點。
另與所壓的片的強度及製粒的刀具結（jié）構及粉碎速度（dù）快慢（màn）有很大（dà）的關（guān）係，壓片的強度與（yǔ）壓力的大小和送料、壓片速度有關，送料過程也是一個預壓過程和脫氣過程，如果盡可能的將物（wù）料（liào）中空氣排盡，並且（qiě）讓物料有一個預停留區，這樣壓出的片就不會出現斷斷續（xù）續，這（zhè）樣在（zài）其他情況不變的情況下，成品率相對也會提高;
製（zhì）粒的（de）刀具結（jié）構會直接（jiē）影響顆粒的成品率，如果所壓的（de）片在製粒箱體內頻率粉碎，這樣也會（huì）降低成（chéng）品率，本公司參考國外製粒方式采用（yòng）滾壓式（shì），使物料很快從（cóng）篩網中滾壓出去，而提高成品率，另粉碎（suì）速度越（yuè）慢顆粒成（chéng）品率越高，在不堵（dǔ）網孔的情況下盡可能慢點（diǎn）。
國內標準隻要成（chéng）品率達30%幹法製粒（lì）機已符合要（yào）求。一般物料通過（guò）幹法製粒後顏色會和（hé）原來粉料有差異，因為粉的表麵積比顆（kē）粒的表麵積大，所以對光（guāng）線的反射（shè）也有所不（bú）同，另經過壓製後的顆（kē）粒較原粉的堆積密度（dù）增加，所以顆粒的顏色也會加深，一般情況下作用的壓輪上的壓力越大顏色會變得（dé）越深，作用在壓輪上的壓力不僅僅是油泵的壓力，還與送料速度和壓片速度有關，在壓力和壓片速度一（yī）定的情況下，送料速度越快，作用在壓輪間（jiān）的壓力越大，反之越小，同（tóng）樣在壓力和送料速度一定的情（qíng）況（kuàng）壓片速度越慢，作用在壓輪間的壓力越大，反之越（yuè）小（xiǎo）。故用戶在使用幹法製粒機時要根據物料的實際情況選擇一個（gè）*的壓力和速度，這樣（yàng）在保證產品性能（néng）基礎上提高產品（pǐn）的一（yī）次成品率。
幹法製粒參（cān）數的調整問（wèn）題（tí）。蘇州幹法（fǎ）製粒機為適用於多種物料，所以幹法製（zhì）粒機的壓力、送料、壓片、破碎、整粒（lì）速度均可調整，這樣對操作幹法製粒機的要求就會高一（yī）點（diǎn），一般出（chū）廠前生產廠家會提供一個相對參數，但在實際使用時要根（gēn）據物料特性以及所要求的顆（kē）粒結實程度、顆粒（lì）大小進行合理調整，一般對於流動性較好（hǎo）的物料，送料速度可以較慢一點（diǎn），對易成形物料壓力可以小一（yī）點，對於所做顆粒較大的（de）情況，破碎整（zhěng）粒速度可以慢一點，隻要不堵篩網網孔即可，在調（diào）整時，可以將其他參數不變的情況下，適當改變一個參（cān）數進行調節。總之（zhī）調（diào）整（zhěng）參（cān）數（shù），隻要掌握每個參數所表（biǎo）示的意義即可，在實際操作時根據具體情況進行調節，也是（shì）靠不斷試驗總結經驗，達到*效果。
未來，幹法製粒機將滿足潔淨和功能靈（líng）活的要求。首先，為*密閉的幹法製粒係統，可以減少生產（chǎn）過程中的粉塵汙染，從而降低汙染和（hé）汙染的風（fēng）險（xiǎn）;其次，該設備采用了模塊化設計，整個製粒裝置*可以隻需（xū）使用少量工具（jù）即可（kě）拆卸，便於對所有模塊單元（yuán）進行清洗，並且可以方便地更換其中的螺杆和壓輥以適應不同的製粒任（rèn）務。
製（zhì）粒（lì）新技術的（de）應用，能大大地提高中（zhōng）藥顆粒的製備效率和蘇州幹法（fǎ）製粒（lì）機的成品質量。
