影響食品製粒機生產效益的因素有哪些

 　　由於工藝安排和操作技術等問題，有些情況下產量達不到預期的要求，還有（yǒu）可（kě）能出（chū）現不光滑，硬度低，易（yì）破碎等現象。現就影響食品（pǐn）製粒機生產效（xiào）益的因素分析如下：

　　一、原料因素

　　原料因素直（zhí）接影（yǐng）響食品製粒機製粒的效果，澱粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些（xiē）原料經過調質後，有一定的粘性，有利於（yú）顆（kē）粒成形。對粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂（zhī），在（zài）製粒時可以減（jiǎn）少物料與環模之間的摩擦力，有利於物料通過環模，且成形後顆粒外觀較光滑。一般添加量1%左右，添加量過高，容易造成（chéng）顆粒鬆散，如果需要添加較多的（de）油脂，可以考慮製粒後噴塗，特別適用於生產高能量飼料。粉碎原料粒度決定著（zhe）飼料（liào）組成的表麵積（jī），粒度越細，表麵積越大，物料吸收蒸汽中水分越快（kuài），利（lì）於物料調質，也易製（zhì）粒（lì）成形。從製粒角（jiǎo）度來（lái）講，粉碎細，製（zhì）粒強度高，但加蒸汽多，稍（shāo）不留意（yì）易於堵機，且原料粉碎過細，造成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加環模和壓棍（gùn）磨損，製粒成形（xíng）困難，尤其是小孔（kǒng）徑（jìng）環模成形更（gèng）難，並造成物料糊化（huà）效果差，導致物耗高、產量低、顆粒含粉率高。

　　因此，通常生產畜禽飼料（liào），粉碎玉米宜采用2.5～3.0mm篩板，即能避免粒度過（guò）細的弊端，又保證（zhèng）飼料充分調質所需的粒度，利於減少顆粒的含粉率。另外要注重製粒前的混合均勻度，因為飼（sì）料配方組成（chéng）複雜（zá），各種原料比重差異較大，對於不同配方、不同（tóng）品種，采用不同的混合時間，使混合均勻度（dù）變異係數達到5%左右，給後麵製粒工序奠定（dìng）良好（hǎo）基礎。

　　二、生產操作

　　正確控製壓輥與壓模間隙。輥模間隙太小，壓模與壓（yā）輥容易（yì）磨損，並且超噪音大;間隙太大，則影響物料擠壓。一般控製在0.05～0.30mm。調整時可用塞尺測量，無（wú）塞尺（chǐ）目測也可以。以（yǐ）新模新輥為（wéi）例，目測壓（yā）模壓輥似靠非靠，但無物料時主機轉動壓模不能帶動壓輥為宜，特別強調新模應配新輥，間隙應（yīng）小些。另外（wài）壓（yā）輥要加足（zú）黃油(通常選用耐高溫7號鋰（lǐ）基脂)，避免因溫度過高燒壞軸承。同時也要對喂料刮刀進（jìn）行調整，否則會使物料難以（yǐ）進入壓輥（gǔn）與壓模之間，一（yī）部分物料會從壓模罩船串出，形成顆粒粉化粒高，調整結果應是刮刀上部邊（biān）緣曲線與壓模、壓（yā）模罩間隙基本控製在2~3mm之（zhī）間，刮刀（dāo）前端伸入壓模位置不宜超過壓模內孔的沉割槽。製粒機（jī）各部位調整好後，可以開機製粒。

　　先開食品製粒機、調質器、喂（wèi）料器，此時喂料（liào）器應處於小（xiǎo）供（gòng）料狀態。為（wéi）防止機內（nèi）雜物進入壓模，應該打（dǎ）開操作門上的（de）機外排料門，排淨機內混有雜物的料。待雜物料（liào）幹淨後，即可將物料導入壓模。為慎重起見，手應握住機外排料門手柄，先讓部（bù）分料進入壓模，然後觀察是否有顆粒順利出模，並同時注意（yì）電流變化。如果（guǒ）顆粒（lì）能正常（cháng）製出，電流較（jiào）平穩，波動（dòng）幅度不大，沒有達到額（é）定電流，那麽可以加大物（wù）料流量，並同時增加蒸汽量，直（zhí）至達到額定電流為止。假如物料進（jìn）入製粒室，但沒有顆粒（lì）出模，並且電流（liú）不斷升高（gāo），這是要（yào）打開機外排料門，觀察不斷續進料時，電流是否下降。

　　如果電流下降，同時有部分顆粒出（chū）模，可以握住機外排料門手柄，讓部分料導入壓模，部分料排外，觀察電流是否平（píng）穩，壓模出粒是否順當，如正常可將物料全部導入（rù）壓模。假（jiǎ）如停止進（jìn）料後電流（liú）仍不下降，甚至繼續上升，就應停機檢查原因，辯症施治。值得提醒的是，在初下料時，切勿急於加蒸汽，因為此時（shí）物料少（shǎo），蒸汽難以加到理想量，蒸汽多，物（wù）料少，極易堵機，不如待料加到一定量時才加蒸汽（qì）來的穩妥（tuǒ）。另外製粒機下班（bān）停機前必須將（jiāng）油性物料替代物料添進壓模內，其目的是防止模孔內物料變硬，以便下次（cì）開機壓（yā）模能順利出粒。

　　三、進料流量控（kòng）製（zhì）

　　為（wéi）了使食品製粒機不停頓地均衡地滿負荷工作，必須使（shǐ）進入製粒機（jī）的物料流量滿足製粒需要，進料結構要有效地消除因結塊而造成的進料時斷時續的現（xiàn）象。以一款製粒機（jī）為例，料流量不應小於10T/H，要在實際生產中通過調整喂料器的料流穩定，比較合理的是在製粒機上方直接裝一緩衝（chōng）倉，如果不（bú）設置該緩衝倉，或者緩衝倉與（yǔ）喂料起之間（jiān）有較長的連管(0.5m以上)，就難以保證來料量穩定。許多飼料（liào）廠在製粒機生產效率不正常時，隻是（shì）忙於在製粒（lì）機本身找原因（yīn），而忽視了來（lái）料（liào）因素，實際上很多（duō）時候生產效率下降是由來料流量不穩定而造成的。一般來說，當製粒機運轉平穩正常，蒸汽供應充分，進料閘門全部打開，喂料機轉速調到額定值而主電機工作始終達不到額定電值時，即可（kě）判（pàn）斷來料流量不足，這時應查明原因（yīn），辯症施治。

　　四、蒸汽質量控製

　　使用蒸汽（qì）製粒能有效地提高食品製粒機的產量和改善顆粒品質。蒸汽是（shì）調質時水（shuǐ）分添加的來源，是飼料澱粉糊（hú）化的熱源。在調（diào）質中（zhōng）添加一定量蒸汽，既可殺滅飼料中一部（bù）分細菌（jun1），又（yòu）可以稀釋飼料中天然粘結劑（jì），使物料中（zhōng）的每一微粒外部形（xíng）成一層薄薄的含水層（céng），利於物（wù）料糊化，便於製粒，從（cóng）而改善了顆粒飼（sì）料質量。正（zhèng）確的蒸汽管道設計既要保證蒸汽壓力（lì）和流量，又要有效地防止管道中的冷凝水進入調質器。汽包應盡量靠近（jìn）製粒（lì）機以提高蒸汽質量，因為蒸汽質量（liàng）對製（zhì）粒機至關重要，純度（dù）不夠的蒸汽將導致製粒機堵塞或（huò）產生不符合要求的飼料（liào），並容易出現一（yī）係列故障（zhàng）。適合的飽和（hé）蒸汽（qì）壓力應為0.2～0.4Mpa，壓力過低時，在固定（dìng）的調質時間達不到調質指標;壓力過高時，蒸汽溫度也高，蒸汽通過調質器對物料的（de）熱傳導加溫增強，容易造成物料溫度高、水（shuǐ）分（fèn）低、局部物料燒（shāo）焦等，影響製粒質（zhì）量。要保證蒸汽壓力始（shǐ）終達到穩定，壓力波動幅度（dù）一般不應大於0.05Mpa，而蒸汽壓力與蒸汽管路係統的設（shè）計和正確安裝是分不開的。一般原料調質前含水分12%左右，蒸汽壓力高水分少。

　　因此（cǐ），低水分物（wù）料可選壓力低些蒸汽。而調質後水分大於16.5%時，製出（chū）顆（kē）粒含水分高，不容易長時間保（bǎo）管;調質後水分低於15%時，製粒耗電多，耐碎（suì）率低（dī）。調質溫（wēn）度（dù）是和蒸汽壓力、蒸汽用量（liàng）緊密相關的，也是隨季節變化的。一（yī）般畜禽飼料調質溫（wēn）度在85度左右（yòu），冬季室溫（wēn）低，調質溫度應低一些，夏季（jì）室溫（wēn）高，調質溫度高一些。蒸（zhēng）汽壓力高，物料吸收的蒸汽量少，而糊化差，適合含水分高的物料。蒸汽壓力低，物料吸收的蒸汽量（liàng）多，吸收水分也（yě）多，糊化（huà）好（hǎo），適合於含水分低的物料。

　　五、環模（mó）

　　製（zhì）粒（lì）過（guò）程中物料能否被擠壓通過壓模（mó）取決於（yú）模（mó）孔中所能（néng）產生的壓力（lì）和摩擦力的（de）大小。這跟物料與壓模壁（bì）之間的摩擦係數、水分含量、原料（liào）粒度、溫度、物料可塑性變形部分的緩衝時間和物料的（de）可壓縮性有關，這些特性與壓模（mó）孔深（shēn）和孔徑密切相（xiàng）關。一般來講，壓模（mó）孔徑壓縮比宜采用1:8～1:13(即模孔（kǒng）與壓模的有效厚度比)，壓模的壓縮比小，壓模孔的有效長度短（duǎn），物料（liào）在壓模孔中形成的壓力小，容易擠出環模，因此，產量高，但製出的顆粒鬆散，含粉率高（gāo），外觀不光滑;反之壓縮孔的有效長度越長，物料在壓模孔中的壓力越大，相應製出來（lái）顆粒緊密度高，顆粒光滑質量好，可（kě）降低含粉率，但食品製粒機產量會下降，當然噸電耗也（yě）相應增加。因此（cǐ），飼料廠家在（zài）生產不同規格與品種的顆粒料時，所選用的環模孔（kǒng）徑比會有所（suǒ）不同。

　　所以，影響食（shí）品製粒機生產效益的因（yīn）素主要有原料（liào）、生產（chǎn）操作、進料流量控製、蒸汽質量（liàng）控製和環模這五個方麵（miàn）。