幹法製粒機專門用於研究（jiū）、實驗室小批試樣；
論證某些含結（jié）晶水的物料（liào），能否采用（yòng）幹法製粒工藝；
需100克左右的物料，了解其物料可壓成形性能（néng），及時調正配（pèi）方（含水量、輔（fǔ）料等（děng）），改進製（zhì）粒工藝路（lù）線，測試必要的技術參數，為開（kāi）發新產品（pǐn）和（hé）直（zhí）接投入生產提供可（kě）靠理（lǐ）論依據；
本幹法製粒（lì）機適用於製（zhì）藥、化工、食品行業的製粒。
設（shè）備緊湊、模塊式結構設計，占地空間小；
壓輪及壓輪座為外露式結（jié）構設計；
工藝處理（lǐ）裝置可快速拆（chāi）卸，以便生產設施外進行清潔和滅菌處理；
製粒過程在（zài）精密的製粒裝置中完成，先進的製粒係統（tǒng），*的製粒構（gòu）造設計（jì），使生產成品（pǐn）率大大提高，減少了二次回料加工（gōng），提高生產產品質量與產量；
生產過程的控製和確認可通過PLC操作程序執行或（huò）手工操作控製執行完成；
壓輪表麵經氣體滲氮處理，具有較強（qiáng）的耐磨性和抗疲（pí）勞強度，且具有較好的抗腐蝕性；
壓輪有水循環係統（tǒng）；
側密封板（bǎn）通過絲杆定位調節，延長側密封板的使用壽命；
幹法製粒機生產（chǎn）型用：
壓輪及壓輪座為外露式結構設計；
工藝處理裝置可快速拆卸，以便（biàn）生產設施外進（jìn）行清潔和滅（miè）菌處理；
製粒過程在精密的製粒裝置中完成（chéng），先進的製粒係統，*的製粒構造設計，使生產成品率大大提高，減少了二次回料加工（gōng），提高生產產品質量（liàng）與產量；
生（shēng）產（chǎn）過程的控製和確（què）認可通過PLC操作（zuò）程序執行或手（shǒu）工操作執行（háng）完成；
壓輪表麵經氣體滲氮處理，具有較強的耐磨性和抗疲勞強度（dù），且具有較好的抗腐蝕性；
側密封板通過絲杆定位調節，延長側密封板的使用壽命；
整機自帶水冷卻循環係統，保證（zhèng）壓輪在使用過（guò）程中的溫度得到控製，防止物料（liào）在（zài）壓製過程中因受（shòu）熱而粘結、變色（sè）、變質；
液（yè）壓係統通過電控調節控製（zhì），無需手動開啟壓力表開關操作；
根據物料特性（xìng），選擇壓縮軋輥與送料螺杆得到分布均勻（yún）顆粒；
作業性、安全性*，可符合GMP要求；
無需添加潤滑劑，也能成型（xíng）；
振蕩功能設計（jì），防止物料吸附，增強物料流動性。
