幹法（fǎ）製粒參數的調整問（wèn）題
幹法製粒機（jī）為適用於多種物料，所以幹法製粒機的壓力、送料、壓片、破碎、整粒速度均可調整，這樣對（duì）操作幹法製粒機的要求就會高一點，一（yī）般出廠前生產廠家會提供（gòng）一個相對參數，但在實際使用時要根據物料特性以及所要求的顆粒結實程度、顆（kē）粒大小（xiǎo）進（jìn）行合理調整，一般對於流動性較好的物（wù）料，送料速度可以較慢一點，對易成形（xíng）物料壓力可以（yǐ）小一點（diǎn），對於所做顆粒較大的情況，破碎整粒速度可以慢一點，隻要不堵篩網網孔即可，在（zài）調整時，可以將其他參（cān）數不變的情況下，適當改變一個參數進行調節。總之調整參數（shù），隻（zhī）要掌握每個參數所表示（shì）的意義即可，在（zài）實際操作時（shí）根據具體情況進行調（diào）節，也是靠不斷試驗總結經驗（yàn），達到*效果。
幹法製粒機的成品率：幹法製粒機（jī）的原理就是將幹粉直接壓製成薄片（piàn）再進行粉碎（suì）和整粒，所以幹法製粒中成品（pǐn）率高與低，首（shǒu）先與物（wù）料配方有著直接的關係，可壓性好的物（wù）料成品率要高點（diǎn）；另與所壓的片的（de）強度及製粒的刀具（jù）結構及粉碎速度快慢有很大的關係，壓片的強度與壓力的大小和送料、壓片速度有關，送料（liào）過程也是一個預壓過程和（hé）脫氣過程，如果盡可能的將物（wù）料中空（kōng）氣排（pái）盡，並且讓物料有一個預停留區，這樣（yàng）壓出的片就不會（huì）出現斷斷續續，這樣在其他情（qíng）況不變的情況下，成品率（lǜ）相對（duì）也會（huì）提高；製粒的刀具結構會直接影（yǐng）響顆粒的成品率，如（rú）果所壓的片（piàn）在製粒箱體內頻率粉（fěn）碎，這樣也會降低成品率，本公司參考國外（wài）製粒（lì）方（fāng）式采用滾壓式，使物料很快從篩網（wǎng）中（zhōng）滾壓出去，而提高成品率，另粉（fěn）碎速度越慢顆（kē）粒成品率（lǜ）越高，在不堵網孔的情況（kuàng）下（xià）盡可能慢點。
1、幹法製（zhì）粒（lì）機製造顆粒料彎曲且（qiě）一麵呈現許多裂紋
在生產（chǎn）中,當切（qiē）刀位置（zhì）調得離環模表麵較遠並且刀口較鈍（dùn）時（shí），顆粒從模孔擠出時是被切刀碰斷或撕裂（liè）而非被（bèi）切斷，此時（shí）有部分顆粒料彎向一麵並且另一麵呈現許多裂紋。這種顆粒（lì）料在進入冷卻器冷卻或運輸過程中，往往會從這些裂紋處斷裂，造成製粒機生產出的顆粒（lì）料粉（fěn）料過多。
改進方法有（yǒu）：增（zēng）加環模對原料的壓縮力、將藥品原料粉碎得更細些、調（diào）節切刀離環模表麵的距（jù）離或者更換使用較（jiào）鋒利的切刀片、使用（yòng）粘結類的製粒助劑。
2、幹法製粒機製造顆（kē）粒料產生垂直裂紋
外觀表明顆粒料中含有大的顆（kē）粒原料，此等大顆粒原料在調質時，很（hěn）難充分吸收水蒸（zhēng）汽中的水份與熱量（liàng），不像其它較細（xì）的原料那麽容（róng）易軟（ruǎn）化，而在冷（lěng）卻時，由於軟化程（chéng）度不同，導致（zhì）收縮量的差異，以致產生輻射式（shì）裂紋，使（shǐ）得粉化率增加（jiā）。
