幹法製粒機製粒工藝（yì）
1.傳統的濕法（fǎ）製粒即槽型混合機先混合成濕的“軟材”，幹法製（zhì）粒機然（rán）後通過搖擺顆粒（lì）機製粒。目前，此種方法還在被一些廠（chǎng）家所沿用，但此類設備存在混（hún）合不均勻、清洗不幹淨、密封不良及漏油等問（wèn）題（tí）。
2.新的濕法混合製粒即濕法混合製粒，實驗室幹法製粒機他利用混合攪拌槳將粉料和粘合劑攪拌混合（hé）成潤濕軟材，並由高速破碎刀（dāo）切割製成濕的（de）“軟材”顆粒，目前此種方法被普遍應用。
3.一步沸騰製粒此（cǐ）工藝是將噴霧技術和流化技術綜合運（yùn）用， 幹法（fǎ）製粒機使傳統的混合（hé）、製粒、幹燥過程在同一密（mì）閉容器中一（yī）次完成（chéng）。
幹法製粒機選購參考
1、鍋體底部的“R”角細節
攪拌槳（jiǎng）與鍋體（tǐ）底（dǐ）內部的R角配（pèi）合（hé）也非常關鍵。如R角過小，則（zé）物料不能正（zhèng）常由下往上翻滾而做成合適的R角對物料的均勻混合非常關鍵，R角在製（zhì）作過程中對（duì）製造工藝要求非常（cháng）高。
2、人機（jī）界麵、PLC係（xì）統
采用德國西門子PLC係（xì）統、觸摸（mō）屏采用（yòng）中國台灣（wān）品牌（pái）產品，主要元器件均采（cǎi）用正泰、德力西產品。良好的電器元件保證了良好的運行係統，內（nèi）有強大的記憶、編輯、儲存製藥工藝菜單（dān）功能。便於調試設備、更換品種。設計配合能力運行參數8年不壞。
3、選夾層（céng）鍋。
由於單層鍋在生產過程中易晃動，不穩（wěn）定，而夾層鍋對某（mǒu）些特殊物料可以加熱可以冷卻，更能滿（mǎn）足生產要求，同時在長期製藥過（guò）程中底部（bù）不易變形。
4、密封、清潔係統
如製粒過程（chéng）中產生黑（hēi）點，斑點，則整鍋（guō）物料要報廢。切割飛刀主軸采用（yòng）氣密封和金屬硬密封（即機械密封）雙層保護，保證的密封效果，清洗采用水清潔。如采用普通橡（xiàng）膠密封係統（tǒng），遲早會出現嚴重的泄漏問題，造成物料報（bào）廢，密封、清潔係統也是本設備的關鍵之處。請各位評審專家注意（yì）這點（diǎn）。
5、攪拌漿（jiāng）葉與鍋底的間隙。
國標規定此間隙為2mm，在實（shí）際生產中，特別是（shì）做中藥浸膏（gāo）和高粘度的（de）中（zhōng）藥浸（jìn）膏，2mm的間隙（xì）極易（yì）產（chǎn）生結底，結底後清除非常困難，使鍋變形後無法修複，德國“格拉塔（tǎ）”公司將此間隙做到（dào）0.5mm以內
6、變頻控製係統
在製粒的過程中，不同時間段對攪拌槳葉的轉速要求不同，僅用雙速電機來控製不能滿足生產要求，采用（yòng）變頻器控製可滿足生產多種工藝，且能達到良好的（de）製（zhì）粒效果。
7、傳（chuán）動係（xì）統
許多幹法製粒機動力係統采用（yòng）的是三角皮帶和皮帶輪傳動（成本低），造成長期生產過程中攪拌動力不足，且易打滑，選擇采用（yòng）同步（bù）帶（dài）和（hé）同步帶輪傳（chuán）動，可以確保長期生產製造過程中動力十足，更能確保生產要求。
幹法製（zhì）粒機可全自動化生產，操作方便，整個流程（chéng）一人操作即可，大大節省了（le）濕法製粒的能源浪費和人工費用。
