實驗室沸騰幹燥機適用（yòng）於醫藥（yào）、食品、飼料、化工等領域濕顆粒和粉狀物（wù）料幹燥，磨芋、棸丙烯酰胺等幹燥時體積變化的物料等。實驗室沸騰幹燥機讓空氣經加（jiā）熱淨（jìng）化後，由引風機從下部導入，穿過料鬥的（de）孔網板 .在工作室內，經攪拌和負（fù）壓作用形成流態化，水份（fèn）快速蒸發後隨著排（pái）氣帶（dài）走（zǒu）， 物料快速幹燥。
實驗室沸騰幹燥機對流幹燥的過程
實驗室沸（fèi）騰幹燥機對流幹（gàn）燥的（de）過程中，熱空（kōng）氣通過接觸濕材料，將遞交材（cái）料的表麵 熱能到表麵的材料裏麵，這是一個（gè）傳熱過程，和濕材料加（jiā）熱，表麵水分首先（xiān）氣化 ,內部水分以（yǐ）液體或氣體擴散到內容的材料（liào）表麵，不斷氣化空氣，使材料（liào）的（de）逐（zhú）步 降低水份，得到幹燥，這（zhè）是一（yī）個傳質過程。
實驗室沸騰（téng）幹燥機又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機、旋風分離器（qì）、布袋除塵器、引風機、操作台組成。根據物料的性質不同，可按需要選配（pèi）旋風分離器（qì）或布袋除塵器。
實驗（yàn）室沸騰（téng）幹燥機是利用空氣經熱交換器加（jiā）熱後，形成熱風經（jīng）閥板分配進入主機，濕物料從加料器進入幹燥機，由於風壓的作用，物料在（zài）幹燥機內形成沸騰狀（zhuàng）態，並與熱空氣進行廣泛（fàn）接觸，從而在較短時間（jiān）完成物料烘幹。
實驗室沸（fèi）騰幹燥機的運作：物料通過料車（chē）運送到沸騰床，在氣缸頂升作用（yòng）下（xià）通過密封圈與沸騰床密封。然後，空氣在引風機（jī）動力作用下，經過濾裝置淨化、散熱器（qì）加熱後，再經氣流（liú）分布板分配進入沸騰床。料鬥內的物料在熱風和攪拌作用下形成沸騰狀（zhuàng）態，在大麵積氣、固兩相接觸中，物料內（nèi）部的水分在較短的時間內蒸發並隨排出空氣帶走，物料被幹燥。
由於流（liú）化床內溫度分布均勻，可避免產品的任何局（jú）部過熱，所以特別適用於某些熱敏物料（liào）的幹燥;在同（tóng）一設備內（nèi）可（kě）以進行連續操作，也可進行間歇操作;傳熱效果良好，床層內溫度（dù）比較均勻，具有很高的熱容量（liàng）係數，生產能力（lì）大;物料在幹燥器（qì）內的停留時間可以按需要進行調整，所以產品含水率（lǜ）穩定;獨立電氣櫃和PLC人機交互操作（zuò）控製，集成了所有幹燥參數設置，操作安（ān）全方（fāng）便;幹燥裝置機械傳動（dòng）部件少，設備的投資費用（yòng）低廉，維（wéi）修工作量較小。
實驗室沸騰幹燥機中的氣流分布板有兩個作用，一是支承物（wù）料層，二是（shì）使氣體分布均勻。分布板開孔的（de）大小、形狀、分布態勢、開孔（kǒng）率等都對流（liú）體（tǐ）的分布起著至關重要的影（yǐng）響。氣體分布不均勻，會使床層中出現“環流”，其趨於易使床層中某些部位出（chū）現“溝流”，而其餘部位則是死床，這時大部分氣體順著床層（céng）中的某些通道以“溝流”的形式短路通過床層離去，使氣固接觸大為惡化，這（zhè）是應（yīng）該著力避免的。良好的分（fèn）布板設計，應能抑製床層中出現（xiàn）不均勻性（xìng），即當床層中某些部位由於壓降降低、氣流速度增高時，分布（bù）板所產生的阻力應能抑製氣流的增（zēng）加，從而抑製流化的惡化（huà）。
目前大部分實驗室沸騰幹燥機（jī）使用的氣流分布（bù）板形（xíng）式單一，多采用垂直（zhí）的打孔板或席形網板，物料在（zài）流（liú）化過程中很容易出現流化不均或產生死角等問題，不能確保顆（kē）粒中藥品的均勻度（dù），同時單（dān）一的開孔形式也不能滿足不同藥品的生（shēng）產工藝要求。另一方麵，為了減少藥品的漏料損失，目前普（pǔ）遍采用多層網結構，氣流分布板和沸騰床體多采用大（dà）量螺栓固定，拆卸不方便，不易清洗幹淨而產（chǎn）生殘留引起交（jiāo）叉汙染等問題。
我（wǒ）們建議利用計算機流體動力學模型、傳熱與傳質模型，在氣流分布板設計時（shí）對孔距、孔徑、開孔率等參數進行空氣動力學、熱力學仿真計算並驗證，以滿足不同物（wù）料的生產工藝要求。在安裝方式上，連接方式製成可拆卸（xiè）式，以確保實現快（kuài）裝（zhuāng）和*、*的（de）清洗。
