藥品化（huà）工造粒機

藥品化（huà）工造粒機（jī）特點：    

 GLZ2-25實驗生產用幹法製粒機該機適用於實驗室、中間（jiān）實驗裝置和小型生產（chǎn），隻需110克左右的（de）幹粉（fěn），並得到所（suǒ）需要的顆粒，顆粒大（dà）小可調（diào），能適用不同的（de）要（yào）求，成品率（lǜ）高、自動化程度高、使用方（fāng）便、通用（yòng）性（xìng）好等特點，可根（gēn）據客（kè）戶需要在壓輪處增加水冷裝置。

    本（běn）機電器部分采用PLC觸摸屏控製，液壓采用電動油泵，增加過篩、除塵裝置，自動化（huà）程度高。送料、壓（yā）片，製粒速度均可調節，壓力可調，成品細度可調，改進製粒轉籠，增加顆粒的成品率。本（běn）機有（yǒu）送料、壓片、製粒、整（zhěng）粒、過篩、除塵等裝置（zhì）置於一體。將粉體原材料直接製（zhì）成滿足用戶（hù）要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加（jiā）劑，製粒後產品（pǐn）粒（lì）度均（jun1）勻，堆積密度（dù）顯著增加，改善流動性，既（jì）控製（zhì）了粉塵飛揚，又減少粉（fěn）料浪費，便（biàn）於貯存和運輸，可控製溶解度、孔隙率和比表麵積等。可直接用於壓片或充填膠囊。特別適用於傳統濕法製（zhì）粒（lì）無法製粒的，濕熱條件下（xià）不穩定的（de）藥物進行製（zhì）粒。幹法製粒工藝可替代濕法製粒的流水線投入，節省人力、物力、財力，是節能環保的新型（xíng）設備。本（běn）機裝拆、清（qīng）洗方便。

藥（yào）品化工造粒機工作原理：

    幹法製粒是（shì）利用物料中的結晶水，直接將物料（粉料）脫（tuō）氣、預縮、通過液壓作（zuò）用於壓輪（lún）擠壓成薄片，在經過粉碎係統整粒，分級除塵回收等工藝製成滿足客戶要求的幹顆粒。
 根據機械擠（jǐ）壓製粒工藝（yì）原理，將配置好的，具有一定結晶水的幹粉狀或微細晶體（tǐ）狀原（yuán）料，擠壓成薄片，隨後經製粒係（xì）統（tǒng），通過篩網製成所需大小的顆粒。 
　　原料可通過（guò）手（shǒu）工或真空上料機加入料鬥，經（jīng）垂直放置的送料螺杆輸送和壓縮，被推至（zhì）兩擠壓輥輪的（de）咬入角（jiǎo）；通（tōng）過水平放置的壓輥，將原料擠壓（yā）成薄片（壓（yā）輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間）；物料所需（xū）的壓力通過液（yè）壓裝置線性（xìng）傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物（wù）料密度的*性。根據不同顆粒度要求，設備製（zhì）粒係統中的篩網目數大小可相互更換。 

本幹法新結構簡（jiǎn）介：

本機設計新穎：水冷卻係統（可單獨配置水（shuǐ）冷卻係統根（gēn）據物料受（shòu）熱度配（pèi）置）、電（diàn）器監控係統、結構合（hé）理、性（xìng）能穩定可靠（kào），顆粒中無四氟乙烯粉末和金屬物質，製作（zuò）精良（liáng）、采用德國生產工藝、配有自動上料係統、裝拆清洗維修方便，符合國內（nèi）GMP各項質（zhì）量認證（zhèng）的要求。

該機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外（wài）封和電氣部件（jiàn）組成。

① 升降（jiàng）部分由液壓升降油缸實現送料機構上升、下降，用限位（wèi）開關控製（zhì）位置，並（bìng）與送料、壓片、整粒聯鎖。

② 送料部（bù）分由電（diàn）動機帶動雙錐不等螺距的螺杆，對粉料進（jìn）行預壓、脫氣。根據不同物料的性能，可以無級調節送料速度（變頻調速）。

③ 壓片由電動機拖動擺線針輪減速機，使（shǐ）傳動軸旋（xuán）轉，帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力共同（tóng）作用，將粉料壓縮成片狀。根據不同的物料的可壓性，可無級調節壓輪轉速（變頻調速）。

④ 整粒部（bù）分由變（biàn）頻調速（sù）電機拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的顆粒在網孔中排出。

⑤ 壓力部分有電動葉片泵對油缸供油，由貯能器穩壓，用電接點壓力表（biǎo）設定壓力上（shàng）限、下限。

⑥ 冷卻可以用自來水或冷卻水，通（tōng）過HS-X32A雙向內管旋轉式接頭，經過軸孔對壓輪表麵（miàn）進行強製冷卻。

電器控製部件電氣是220V/380V電源，由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成，對送料、壓片、製粒進行無（wú）級調（diào）速來控製。

本機結構新穎合理，性能穩定可靠，噪音低，清洗維修方便。

1、較適合適合實驗室使用，有10-20克就可以做實驗 ，也可以連續（xù）工作。

2、改進了裝網（wǎng）環的加工工藝，使篩網製作（zuò）、裝拆（chāi）方便。

3、改進了（le）製粒轉籠的加工工藝（yì），采（cǎi）用線切割一次成形

4、整個機器的台麵進行平麵加工，使所有裝在台麵（miàn）上（shàng）的部件在同一水平麵內，在機器在壓片時（shí）在速度較快（kuài）的情況下工作平穩，無振動，這樣提高產量。

5、在製粒部分增加減速機，使用電（diàn）機不在低頻下工作，並且不會卡死

6、改進了整粒部分的力具形式，以提高顆粒的成品率（lǜ）並且不（bú）會（huì）堵料。

7、改進了過篩裝（zhuāng）置的安裝（zhuāng）形式（用快開（kāi）式，無螺（luó）絲連接），以前（qián）用（yòng）螺絲固定（dìng），（因螺絲很小，所以每次拆卸清洗都很困難，而且螺絲易滑牙）改進後裝拆、清洗方便

 主要技（jì）術參（cān）數：

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