大型幹法製（zhì）粒機廠家

大型幹（gàn）法製粒機廠家 幹法造粒機

幹法製粒工（gōng）作原理：

  幹法製粒是利（lì）用物料中的結晶水，直接將物料（粉料（liào））脫氣、預縮、通過液壓作用於（yú）壓輪擠（jǐ）壓成薄片，在（zài）經過粉碎係統整粒，分級除塵回收（shōu）等工藝製成滿足客戶（hù）要求的幹顆粒。
  根據機械擠壓製（zhì）粒工藝原理，將（jiāng）配置好的，具有一定結晶（jīng）水（shuǐ）的（de）幹粉（fěn）狀或微細晶體狀原（yuán）料（liào），擠壓成薄（báo）片，隨（suí）後經製粒係統，通過（guò）篩網製（zhì）成所需大（dà）小的顆粒。 
原料可通過手工或真（zhēn）空（kōng）上料機加入料鬥，經垂直放置（zhì）的送料螺杆輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通（tōng）過水平放置（zhì）的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間）；物料所（suǒ）需的壓力通過液壓裝置線（xiàn）性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密（mì）度的*性。根據不同顆粒度要求，設備製粒係統中的（de）篩網目數大小可相互更換。 

幹（gàn）法製粒產品（pǐn）特點：  

  國（guó）朗大型幹法製（zhì）粒機 幹法造粒機該機廣（guǎng）泛適用於大型製藥廠，食品廠，化工廠生（shēng）產使用，需5350克左右的幹粉，並（bìng）得到所需要的顆粒，顆粒大小可調，能適用不同的要求（qiú），成品率高、自動化程度高、使用方便、通用性好等特點，可根據（jù）客戶需要在壓輪處增加水冷裝置。

 GLZ300 生產全自動幹法製粒機電器部分采用PLC觸摸屏控製，液壓采用電動油泵，增加過篩、除塵裝置，自動化程度高（gāo）。送料、壓（yā）片，製粒速度均可調節，壓力可（kě）調，成品細度可調，改（gǎi）進製粒轉籠（lóng），增（zēng）加顆粒的成（chéng）品率。本機有送料（liào）、壓片、製粒（lì）、整粒、過篩、除塵等（děng）裝置置於一體。將（jiāng）粉體原材料直接製成滿足用戶（hù）要求的顆粒狀產品，無（wú）需任何中間（jiān）體（tǐ）和添（tiān）加劑，製粒（lì）後產品粒（lì）度均勻，堆積密度（dù）顯著增加，改善流動性，既控製了粉塵飛揚（yáng），又減少粉料浪費，便於（yú）貯存和運輸，可控製溶解度、孔隙率和比表麵積等（děng）。可直接（jiē）用於壓片或充填膠囊。特別適用於傳統（tǒng）濕法製粒無法製粒的，濕熱條件下不穩定的藥物進行製粒。幹法製粒工藝可替代濕法製粒的流水線投入，節省人力、物力（lì）、財力（lì），是節（jiē）能環保的新型設備。本機裝拆、清洗方便。

幹法製粒應用範（fàn）圍：

  電器工業、機械工業中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和（hé）其它冶金（jīn）用的顆（kē）粒。

  塑料工業中的苯酚、尿素、密胺、環氧樹脂（zhī）等各種塑料成型的顆粒。

  化學工（gōng）業（yè）和其它工業的催化劑、化肥、飼料（liào）、顏料、化妝（zhuāng）品，磨麵粉各種洗滌化學藥（yào）品等顆粒。

  用於食（shí）用製藥、農藥、食品、化工等行業的幹粉製粒需求（qiú）。

  醫藥品工業類——製藥品用顆粒、中藥方用顆粒、抗生物質膠囊填充用顆粒（lì）、抗生物質直打（dǎ）用顆粒、動物藥用顆粒、粉末透析用製劑（jì）； 
食品工業（yè）類——調味品及香辣（là）調味品（pǐn）用顆粒、點心製製用（yòng）顆粒、健康食品用顆粒、方便食品、調味（wèi）品、乳品、和保健品的顆粒 
化工工業類及其他——化（huà）妝品、農藥、化（huà）工工業藥品、動物用飼料、洗滌劑。

本幹法（fǎ）新結（jié）構簡（jiǎn）介：

麻豆 国产精品 无码GLZ300生產全自動幹法製粒機設計（jì）新穎：水冷卻係統（可單獨配置水冷卻（què）係（xì）統根據物料受熱度配置）、電器（qì）監控係（xì）統（tǒng）、結構合理、性能穩定可靠，顆粒中無四氟乙烯粉末和金屬物質，製作精良、采用（yòng）德國生產工藝、配有自動上料係統、裝拆清洗維修方便，符合國內GMP各項質量認證的要求。

  該機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷（lěng）卻、機架、外封和電氣（qì）部件組（zǔ）成（chéng）。

① 升降部分由液壓升降（jiàng）油（yóu）缸實現送料機構上升、下（xià）降，用限位開關控製位置（zhì），並與送料、壓片、整（zhěng）粒聯鎖。

② 送料（liào）部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺（luó）杆，對粉料進行預壓、脫氣。根據不同物料的性能，可以無級調節（jiē）送料速度（變頻調速（sù））。

③ 壓片由電動機拖動擺線針輪減速機，使傳動軸（zhóu）旋轉，帶動兩（liǎng）壓輪相對旋轉運（yùn）動與壓力共同（tóng）作用（yòng），將粉（fěn）料壓縮成片狀。根據不同（tóng）的物料的可壓性，可無級調節壓輪（lún）轉速（變頻調速）。

④ 整粒部分由變頻（pín）調速電機拖動整粒刀（dāo）旋轉將片狀物料整（zhěng）形成所需的（de）顆（kē）粒在網孔中排出。

⑤ 壓力部分有電動葉（yè）片（piàn）泵對油缸供油，由貯能器穩壓，用電接點壓力表（biǎo）設（shè）定壓力上限、下限。

⑥ 冷卻（què）可以（yǐ）用自來水（shuǐ）或（huò）冷卻水（shuǐ），通過HS-X32A雙向內管旋轉式接頭，經過軸（zhóu）孔對壓輪（lún）表麵進行強製冷卻。

電器控製部件電氣是380V電（diàn）源，由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成，對送料、壓片、製粒進行無（wú）級調速來控製。

本機（jī）結構新穎合理，性能穩定可靠（kào），噪音低，清洗維修方便。

1、較適合適合大型生產使用，有5350克就可以做（zuò）實驗 ，也可以連（lián）續工作。

2、改進了裝網環的加工工藝，使篩網製作、裝拆方便。

3、改進了製粒轉籠的加工工藝，采用（yòng）線切割一次成形

4、改進了過篩裝置的安（ān）裝形式（用快開式，無螺（luó）絲連接），以前（qián）用螺絲固定，（因螺絲很小，所以每次拆卸清洗都很困難（nán），而且螺絲易滑牙）改進後裝拆、清（qīng）洗方便

5、在製粒部分增加減速（sù）機，使用電機不在低頻下工作，並且不會卡死

6、改（gǎi）進了整粒部分的力具形式，以提高顆粒（lì）的成品率並且不會堵料。

7、整個機器的台麵進行平麵加工，使所有裝在台麵上的（de）部件在同一水平（píng）麵內，在機器在壓（yā）片時在速度較快的情況下工作平（píng）穩，無振動，這（zhè）樣提高產量。

 大型幹（gàn）法製粒機廠家主要技術參數：

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