大型（xíng）幹法製（zhì）粒機

大型幹法製粒機廠家（jiā） 幹法造粒機

幹法（fǎ）製粒應用範圍：

電器工業、機械工業中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承（chéng）、電（diàn）磁（cí）材料（liào）和其它冶（yě）金用的顆粒。

塑料工業中的苯（běn）酚、尿（niào）素、密（mì）胺（àn）、環氧樹脂等各種塑料成型的顆粒。

化學（xué）工業和（hé）其它工業的催（cuī）化劑、化肥（féi）、飼料（liào）、顏料、化妝品，磨麵粉各種洗滌化學藥品等顆粒。

用於食用製藥、農藥、食品（pǐn）、化工等行業的幹粉製粒（lì）需求。

醫藥品工業類——製藥品用顆（kē）粒、中藥方用顆粒、抗生物質膠囊填充（chōng）用顆粒、抗生物質直（zhí）打用顆（kē）粒、動（dòng）物藥用顆粒、粉末透析用製劑；
食品工業類——調味品及香辣調味品用顆粒、點心製製用（yòng）顆粒、健康食品用（yòng）顆粒、方便（biàn）食品、調味（wèi）品、乳品（pǐn）、和保健品的顆粒
化工工業類及其他——化妝（zhuāng）品、農藥（yào）、化工工業藥品、動物用飼料、洗（xǐ）滌劑。

幹法製粒工作原（yuán）理：

幹法製粒是利用物料中的（de）結晶水，直接將物料（粉料）脫氣、預縮、通過液壓作（zuò）用於壓輪擠壓成薄（báo）片，在經過粉碎係統整（zhěng）粒（lì），分級除塵（chén）回收等工藝製成滿足客戶要求的幹顆粒。
 根據機械（xiè）擠壓製粒工（gōng）藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的幹粉狀或微細晶體（tǐ）狀原料，擠壓成（chéng）薄片，隨後經製粒係統，通過篩網製成所需大小的顆粒。 
原料可通過（guò）手工或真空上（shàng）料機（jī）加入料鬥，經垂直放置的送料螺杆輸送和壓縮，被（bèi）推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水（shuǐ）平放置的壓輥，將原料（liào）擠壓成薄片（壓輥的速度決（jué）定物料在輥壓區停留的時間）；物料所需（xū）的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的（de）壓（yā）輥可保證物料密度的*性。根據不同顆粒度要求，設備製粒係（xì）統中的篩網目數大小可相互更換（huàn）。

幹法製粒產品特點：

麻豆 国产精品 无码（lǎng）大型幹法（fǎ）製粒機 幹法造粒機該機廣泛適用於大型製藥廠（chǎng），食品廠，化工（gōng）廠生產使用，需5350克左右的幹粉，並（bìng）得到所需要的顆粒，顆粒大小可（kě）調，能適用不（bú）同的要求，成品（pǐn）率高（gāo）、自動化程度高、使用方便、通用性好等特點，可根據客（kè）戶需要在壓輪（lún）處增加水冷裝置。

GLZ300 生產全自動（dòng）幹（gàn）法製（zhì）粒機電（diàn）器部分采用PLC觸摸屏控製，液（yè）壓采用電動油（yóu）泵（bèng），增加過篩、除塵裝置，自動化程度高。送料、壓片，製粒速度均可調節，壓力可調，成品細（xì）度可調（diào），改進製粒轉籠，增加顆（kē）粒的成品率。本機有送料、壓片、製粒（lì）、整粒、過篩、除塵等裝置置於一體。將粉體原材料直接製成滿足（zú）用戶要（yào）求的顆粒狀產品，無（wú）需任何中間體和添加劑，製粒（lì）後產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流（liú）動性，既控製（zhì）了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便於貯存和運輸，可控製溶解度、孔隙率和比表麵積等。可直接用於壓（yā）片或充填膠囊。特別適用於傳統濕法製粒無法製粒的（de），濕熱條件下不穩定的藥物進行製粒。幹法製粒工藝可替代濕（shī）法製粒的流水線投入，節省人力、物力、財力，是節（jiē）能環保的（de）新型（xíng）設備。本機裝拆、清洗方便。

本幹法新結（jié）構簡介：

麻豆 国产精品 无码GLZ300生產（chǎn）全自動幹法製粒機設（shè）計新穎：水冷（lěng）卻（què）係統（可單獨配置水冷卻係統根據物料受熱度（dù）配置）、電器監控係統、結（jié）構合理、性能穩定可靠，顆粒（lì）中無（wú）四氟乙（yǐ）烯粉末和金屬物質，製作（zuò）精良、采用德國生產工藝、配有自動上料係統、裝拆清洗維修方便，符合國內GMP各項質量認證的要求。

該機由升降（jiàng）、送料、壓（yā）片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封（fēng）和電氣部（bù）件組（zǔ）成。

① 升（shēng）降部分由液壓升降油缸實現送料機構（gòu）上升、下降，用限位開關控製位置，並與送料、壓片、整粒聯鎖。

② 送料部分由電動機帶動（dòng）雙錐不等螺距的螺杆（gǎn），對（duì）粉料進行預壓、脫氣。根據不同物料的性能，可以無級（jí）調節送料速度（變頻調速）。

③ 壓片由電（diàn）動機拖動（dòng）擺線針輪減（jiǎn）速機，使傳動軸旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀（zhuàng）。根據不同的物料的可壓性，可無級調（diào）節壓輪轉速（sù）（變頻調速）。

④ 整粒部分由變頻調（diào）速（sù）電機拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的顆粒在網（wǎng）孔中排出。

⑤ 壓力部分有電動葉片泵對油缸供油，由（yóu）貯能器穩壓，用（yòng）電接點壓力表設定壓力上限、下限。

⑥ 冷卻可以用自來水或冷卻水，通（tōng）過HS-X32A雙向內管旋轉式接頭，經過軸孔對壓輪表麵進行強製冷卻。

電器控製部件電氣是380V電（diàn）源，由變頻器（qì）/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成，對（duì）送料、壓片、製（zhì）粒進行無級調速來控製。

本機結構新穎合理，性能穩定可靠，噪音低，清洗維修方便。

1、較適合適合大型生產使用，有5350克就（jiù）可以做實驗 ，也可以連續（xù）工作。

2、改進了裝網環的加工工藝，使篩網製作、裝拆方便。

3、改進了製粒轉籠的加工工藝，采用線切割（gē）一次成形

4、改進了過篩裝置的安裝形式（用（yòng）快開式，無螺絲連接），以前用螺絲固定，（因螺絲很小，所以每次拆卸（xiè）清洗都很困難，而（ér）且螺絲易滑牙）改進後裝拆、清洗方便

5、在（zài）製粒部分增加減速（sù）機（jī），使用電（diàn）機不在低頻下工作，並且不會卡死

6、改進了整粒部分的（de）力具形式，以提（tí）高顆粒（lì）的成品率（lǜ）並且不會堵料。

7、整（zhěng）個機器的台麵進（jìn）行平麵加工，使所有裝在台（tái）麵上的部件在同一水平麵內，在機器在壓片時在速度較快的情況下工作平（píng）穩，無振動（dòng），這樣提高產（chǎn）量。

主要技術參數：

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