幹法製粒機廠家分享幹法製粒機的工作原理以及應用（yòng）範圍（wéi）詳細（xì）解（jiě）讀
在製藥行（háng）業中，幹法製粒機是（shì）一種將幹粉製成顆粒的重要（yào）機械，因GMP標準不斷提（tí）高，幹法製粒的製粒工藝也（yě）頗受製藥行業重視，要求（qiú）達到節能環保的要求。
據專家介紹，幹法製（zhì）粒是繼第二代製粒方法“一步製粒”後發展起來的一種的製粒方法。它是一種（zhǒng）環保（bǎo）式的製（zhì）粒工藝，節能無（wú）汙染，無需潤濕劑(溶劑—酒精、水及澱粉漿等)，無溶（róng）劑製粒的防爆問題和廢氣排放汙染的環保問題;它省卻了幹（gàn）燥工序,節約了大量的能源（yuán）;隨著幹法製粒所（suǒ）需的新型的粘合劑不斷開發出來,幹法製粒成本大（dà）幅（fú）下降。
自動化技術推動幹法製（zhì）粒技術的發（fā）展（zhǎn），全（quán）自動（dòng）幹法製粒機應運而生（shēng），目前已廣泛應（yīng）用於我國製藥、食品、化工等行業，特別適用於遇濕易分解、易吸潮、對熱度敏感等藥物的造粒，其顆粒可用於增密改善流動（dòng）性、片劑壓片、灌裝膠囊（náng）、顆粒劑裝（zhuāng）袋。基於諸（zhū）多優點（diǎn），在各行業廣（guǎng）泛應用。
下麵就由幹法製粒機廠家來給我們分享一下幹法製粒機的工作（zuò）原理以及應（yīng）用範圍吧。
幹法製（zhì）粒機是我（wǒ）司自行研製的試驗用幹法製粒機，該機（jī）是（shì）供實驗室研發用的zui小型的幹法製（zhì）粒機，適用於實驗室、中間實驗裝置和小型生產，隻需80克左右幹粉末就可以其成型性。
根（gēn）據（jù）機械擠（jǐ）壓造粒（lì）工藝原理，將配置好的，具（jù）有一定結晶（jīng）水的（de）幹粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨後經造粒係統，通過篩網製成所需（xū）大小的顆粒（lì）。
原料可通過手工（gōng）或真空上料機加（jiā）入料鬥，經垂直放置的送料螺杆輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角;通過（guò）水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片(壓輥的速度決定物料在輥壓區（qū）停留的時間);
物料所需的壓（yā）力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直（zhí）排列的壓（yā）輥可保證物料密度的一致性。本機裝拆、清洗方便。
根據不同顆粒度（dù）要求，設備（bèi）造粒係（xì）統中的篩網目數（shù）大小可相互更換。將粉體（tǐ）原（yuán）材料直接製成滿足（zú）用戶要求的顆粒狀產（chǎn）品（pǐn），無需任何中間體和添加劑，造（zào）粒後產品粒度均勻，堆積密度（dù）顯著增加，改善（shàn）流（liú）動性，既控製了粉塵飛揚（yáng），又減少粉料浪費，便於貯存和運（yùn）輸，可控製溶解度、孔隙率和比（bǐ）表麵積等。可直接用於（yú）壓片或充填膠囊。
特別（bié）適用於傳統濕法（fǎ）製（zhì）粒（lì）無法造粒的，濕熱條件下不穩定的藥物進行造粒。幹法造粒工藝可替代濕（shī）法製粒的流水（shuǐ）線投入，節省（shěng）人力、物力、財力，是節（jiē）能環保的新型（xíng）設備。
