蘇州濕法顆粒機（jī）在運（yùn）行前需要檢（jiǎn）查及準備的工作
蘇州濕法顆粒機生產前的準備工作（zuò）：
1、首先要檢查空壓（yā）泵運轉是否正常，壓縮機油麵是否在控製線內。排空壓縮空氣的管道內的冷凝水（shuǐ）。
2、檢查水（shuǐ）源是否流暢，要（yào）保持水的正（zhèng）常壓力。
3、檢查、濕法製粒機的出料Δ門，是否關閉吻合（hé），出料口門上的限位開關是否到位。
4、接通（tōng）電源和氣源後要檢查出料口的出料口的出料活塞運行，關閉物料鍋蓋打開和閉（bì）合（hé）是否（fǒu）正常，鍋蓋的限位開（kāi）關（guān）是起到鎖位作用。
蘇州濕法顆粒機（jī）工作原理：
采（cǎi）用（yòng）臥式圓筒構造，結構合理（lǐ）。充氣密封驅動（dòng）軸，清洗時可切換（huàn）成水。流態化造粒，成粒近似球形，流動性好。較傳統工藝減少25%粘合劑，幹燥時間縮短。在同一密封容器內完成千混濕混製粒，工藝縮減（jiǎn），符合GMP規範。整個操作具有嚴格的（de）安全保護措施。
1、整機由可（kě）編程序控製（zhì）(人機界麵——選件)，統一工藝，確（què）保質量穩定，亦可（kě）進行手動操作，便於摸索工藝（yì）參（cān）數和流程。
2、攪拌槳與切割刀均采用變頻調速，易於控（kòng）製顆粒大小。
3、轉（zhuǎn）動軸腔充氣密（mì）封，消（xiāo）除了粉（fěn）塵粘（zhān）結現象。帶自動清洗（xǐ）功能（néng）。
4、圓錐形料槽，使（shǐ）物料翻滾均勻。槽底（dǐ）為夾層，內置水冷循環係（xì）統（tǒng），恒溫性能比一般氣冷係統好，提高了顆粒質量。
5、鍋（guō）蓋自動提升，出料口與幹燥設備相（xiàng）匹配，大機型自帶扶梯，便於操作。
6、帶漿葉升降係統，更有利於漿（jiāng）葉（yè）和鍋體清洗。
