幹法製粒機在製藥領域上的使用常見的問題，今天就讓（ràng）我們一起來看看吧。
1、壓力不穩定的問題
幹法製粒機常見的一個（gè）問題就（jiù）是壓力不穩定，國內生產的（de）幹法製粒機（jī），其液壓係統設計一（yī）般是油（yóu）泵處（chù）於連續工作狀（zhuàng）態，往往會（huì）造成油（yóu）溫升高，壓力不穩定，更重要（yào）的是會造成液壓油分子結構破壞，工作時間不足30班就要更換液壓油。
在運行一段時間後，就會出現這個故障，這個原因較（jiào）多，主要是壓力油路設計的問（wèn）題，這要根據物料（liào）的料性和（hé）工（gōng）藝要求，合理選擇油路結構，考慮壓力峰（fēng）值（zhí）及（jí）波動衝擊，使得運行（háng）時，油路壓力的波動峰值在一定的範圍內，基本接（jiē）近直（zhí）線。日本友（yǒu）誼（yì）公司液壓係統就比較（jiào）先進，國內有的製造商采（cǎi）用了其結構。
2、關於送料係統：
合理的送料結構對藥（yào）物的幹軋成型片狀效果起到了決定性作用。
國（guó）內送料係統一般都（dōu）采用異形不等距（jù）螺杆直接送料，可參（cān）照進口（kǒu）的幹法製粒機先進的液壓保護係統裝置技術，在藥物生產過程中給送料螺杆一定的預壓力，既保證了壓製物料的硬度和（hé）厚度，同時也保證了螺（luó）杆（gǎn）與筒壁間的間隙，使壓出來的藥品片（piàn）狀物（wù）達到所需要（yào）求，而且此係統（tǒng）可以根據用戶的不同物料，調節適合物料的不同（tóng）預（yù）壓力。
3、關於製粒係統：
製粒係統的關鍵是將軋合形成（chéng）的片狀物（wù）經破碎（suì）、造粒後，要求得到顆粒均勻且成品率高的顆粒，目前國內均采用傳統的老式搖擺式製粒機，經改（gǎi）裝來造粒，其效率很低，無法滿足客（kè）戶的生產要求。
為了彌補這一缺陷，可參照日本及德國的先進的製粒係統結構（gòu），采用（yòng）先將片狀物料破碎（suì），再經雙滾筒連續旋轉對滾（gǔn）至篩網的製粒結構。
可大大（dà）提高成品生產效率。關於擠壓主軸軸承潤滑：國內生產的幹法製粒其主軸軸承潤滑均采用油脂潤滑。
因此（cǐ）給維護保養造（zào）成了（le）很大的難題，每年一次，或每半年一次的換油脂必須的將整（zhěng）機拆洗過後，才能更換（huàn）油脂，建議改進油潤滑係統，比如在軸承門蓋（gài）上連接好稀油潤滑油管（guǎn），可在每班工作之（zhī）前打一下油，使整個係統得以充分潤（rùn）滑，並且留有回油管，油麵達到一定程度時，回油（yóu）至（zhì）油箱，既方便維（wéi）護保養，又提高了軸（zhóu）承的使用壽命（mìng）。
4、關於側密封結構及（jí）材質：
側密封的（de）結構可以采用液壓控製（zhì），推力的大小可以調（diào）節，同（tóng）時料筒底座麵的間隙也可以調節（jiē），這（zhè）樣能更有效地解決壓輪的側封漏粉現（xiàn）象產生。側密封的材料相當重要，材（cái）料選用的好與壞，會直接影響藥品質量，通常（cháng）國內產用的側密封材料，選用白色聚（jù）四（sì）氟乙烯，其特性隻是耐高溫，但不耐磨。
建議采用具有耐高溫、耐磨損（sǔn）的棕黃色聚四氟乙（yǐ）烯+液金的複合材料。
綜上所述，關鍵的注意（yì）點是製造商必須充分了解用戶的需求，根據詳細的客戶需求說明(URS)，設計（jì）製造個性的、符合特定客戶（hù）的要求的設備，型的設備很有吸引力，但根據客戶的要求製造的更能適（shì）應客戶要求的設備，應該更受（shòu）歡迎，因為這樣（yàng）的設備對於生產藥品更具專業（yè）性。
