製藥是一個複（fù）雜的過程，需要經過很多道工序，幹法製粒（lì）是其中的重要一環，因此（cǐ），
幹法製粒機在醫（yī）藥行業中的作用十分明顯。隨著醫藥行業市場（chǎng）行（háng）業（yè）的不斷發展，幹法製（zhì）粒機開始嶄露頭角。幹法製粒機已經發展（zhǎn）了好幾代，到它（tā）這（zhè）一代已經獲得了很（hěn）大的優化與改善。
幹法製粒機適用於製藥、化工產品、助劑、食品、化妝品等，在製藥工業中廣泛涉（shè）及到各種（zhǒng）活性的（de）藥品原料（liào）以及一（yī）種或（huò）多（duō）種賦（fù）形劑的加工處理，這些粉末物料大部分顆粒大小不一，密度不（bú）均，流動（dòng）性不好，易幹，所以必須經過製粒才能壓片、灌裝膠囊（náng）。幹法製粒的優勢是使用成本低，給濕熱條件不（bú）穩定的藥物製粒。
運（yùn）用該製粒機製作出來的（de）顆粒藥物，能夠滿足現在（zài）市場對該產（chǎn）品的要求。幹法製粒機能夠實現一步製粒的要求，將眾多的（de）加工環節綜合到（dào）一起，並且（qiě）進行*封（fēng）閉的加（jiā）工。如此一來，zui終所得的顆粒藥物就（jiù）能夠減少被汙染的（de）風險，達到用戶（hù）們對藥物（wù）潔淨的要求（qiú）。運用幹法製粒機加工出來的顆粒藥物，在外觀上（shàng）得到（dào）了改善，還能夠便於貯存和（hé）運輸。該設備能夠控製（zhì）藥（yào）物（wù）的溶解度、孔隙率和比表麵積，無（wú）論從哪一個方麵來說，該設備都讓藥物得到了提升。
幹法（fǎ）製（zhì）粒相較於傳統濕法製粒，其將粉體原料直接製成顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑，製粒後產品（pǐn）粒度均勻，堆積密度顯著增加，不僅（jǐn）控製了汙染，減小了占地麵積，同時還減（jiǎn）少了動力消（xiāo）耗，工藝流程合理（lǐ），改善了（le）物料外觀和流動性，便於貯存和運輸，同時物料溶解度、孔隙率和比（bǐ）表（biǎo）麵積多可以得到控（kòng）製，尤其適用於濕（shī）法混合製粒、一步沸騰製粒無法作（zuò）業（yè）的（de）物料。
幹法製（zhì）粒機結構更加合（hé）理緊湊，工藝過程簡單，操（cāo）作方便、性能良好。粉體物料經本設備，無需添加任何粘結劑即可直接製成用戶所需的均勻顆粒產（chǎn）品，顆粒密度大，無需（xū）再進行後續加工處理，減少了工藝流程，不（bú）僅降低了企業的造（zào）粒成本，而且減少了粉塵汙染（rǎn），改善了工人的勞動環境。該設備是製藥等企業的理想設備選擇。
