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幹法製（zhì）粒機廠（chǎng）家，產品經（jīng）營豐富，今天我們給大家說說幹法製粒機的原理，以及（jí）製粒技術的實際應用。
幹法製粒是（shì）將藥（yào）物粉末(必要時加入稀釋劑等)混勻（yún）後，用適宜的設備直接壓成塊，再破碎成所需大小顆（kē）粒的方法。該法（fǎ）靠壓縮力的作用使粒子間產生結合力（lì）。可分為重壓法（fǎ）和滾壓法。
重壓法：又稱大片法，係將（jiāng）固體粉末（mò）先在重型壓片機上壓成直徑為20-25mm的胚片，再破碎（suì）成所需大小的顆粒。
滾壓法：係（xì）利用滾壓機將藥物粉末滾壓成片（piàn）狀物，通過顆粒機破碎成（chéng）一定大小的顆粒（lì）。
幹法製粒（lì）特點：常用於熱敏性物（wù）料（liào）、遇水不穩定的藥物及壓縮易成形的藥物，方法簡單、省工省時。但應注意壓縮可能引起的晶型轉變及活性降低等。
幹法製（zhì）粒機的工（gōng）作原理
幹法製粒機利（lì）用（yòng）兩個（gè）相對運動（dòng）的輥輪擠壓成型，兩輥輪之間留有一定間隙(可調)，兩者以相同的轉速作相對旋轉。其中一組軋輥軸座（zuò）固定，另一組軋輥軸（zhóu）座滑動，以（yǐ）助於液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表麵有規則（zé）地排列許多形狀、大小相同的弧槽，兩軋輥呈現水平平行狀（zhuàng）態（tài），粉粒狀物料（liào）從兩軋輥上方（fāng）連續、均勻地靠（kào）自重和強製喂料器壓至軋輥之間，在兩輥輪的高（gāo）壓（yā）作用下成型。接下來進入切（qiē）碎裝置進行（háng）破粒，再由（yóu）篩分機進行篩分出成品顆粒，篩分出的（de）不良品可再次放入加料口進行（háng）二次製粒。顆（kē）粒形狀取（qǔ）決於輥輪（lún）表麵的弧槽形狀(如橢圓形，片狀或者條狀)。
製粒技術在製藥生產中的應用（yòng）
1、製粒技術在片劑中的應用
通常片劑的製備包（bāo）括直接壓片和製粒壓片兩種方法，濕（shī）法製粒壓片（piàn）應用zui廣。
濕法製粒壓片，適用於對濕（shī）熱穩定的藥物。
2、製粒（lì）技術（shù）在顆粒劑的應用
顆粒劑(granules)係（xì）指藥物與適宜（yí）的輔料製成的幹燥（zào）顆（kē）粒狀製劑。
粒度 2005版《中國藥典》對顆粒劑的粒度有明確的規定：不（bú）能過1號篩和能過5號篩的顆粒及粉末的重量（liàng）不得過總重量（liàng）的15%(一（yī）般內控標準為10%)。
凡屬顆粒劑都要進行製粒，且一次（cì）性製粒合格率要求高，要綜合考（kǎo）慮各方麵因素，並通過試驗確定製粒處方。
常見的顆粒劑：阿奇黴素顆粒劑、阿莫西林顆粒劑等（děng）。
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