在使用蘇州濕法顆（kē）粒機時遇到的問題詳細解讀
下麵（miàn）就用戶在使用蘇州濕法顆粒機時經常碰到的諸如：攪拌、製粒程序及時間先後的控（kòng）製，對漿料濃度的掌握，對浸膏（gāo）的投放，對酒精製粒與糊精製粒的差異性以及離心造粒之母粒的調試技巧作一些闡述。
(一)攪拌、製粒程序及時間先後的控製 在攪拌槳轉動時，鍋內的（de）物料呈三維空間翻滾，同時物料形成從（cóng）鍋底沿鍋壁（bì）旋轉拋起，其波峰正好一個接（jiē）著一個，並將軟材推向快（kuài）速切（qiē）割的製粒刀，這時無（wú）規則形狀的軟材被（bèi）切割成（chéng）大小不同的圓棱狀顆粒，隨著（zhe）顆粒間相互翻滾經過一段時（shí）間，小（xiǎo）顆粒棱角被磨圓逐漸呈球形（xíng）。從上述的原理中我們就可以通（tōng）過對兩槳（jiǎng）的速度及時間的（de）調（diào）整來達到所製的（de）粒度。在製粒機上我們采用雙變頻的電（diàn）機來控製（zhì）雙槳（jiǎng）的運動，同時編（biān）成程序，其目的是達到批與批質量的統一。
(二)對漿料（liào）濃度的掌握 在用蘇（sū）州濕法顆粒機時（shí）無論是用濃浸膏經稀釋（shì）後作為漿料，還是采用糊精或其他粘合劑的漿（jiāng）料，在做小片顆粒時一般漿料的（de）濃度要稀，做大（dà）片顆粒時漿料（liào）則稍濃。在（zài）不影響輸（shū）漿效果的前提下，對於重質物料粘合劑要少放，對於輕質物料粘合劑（jì）要稍許增加。
(三)浸膏投放的經驗（yàn） 因為中藥浸膏粘度高，不（bú）能自流，如直接把浸膏漿料（liào）倒入攪拌鍋內，會（huì）造（zào）成浸膏漿料與輔料無（wú）法混合均勻。而且會造成製粒結塊成大團現（xiàn）象，即使用高速製粒刀切割，亦無法切開。因為濃浸膏一旦起塊比西藥要硬得多。在此根據我們的調試經驗，的辦（bàn）法是，先用95%以上濃度（dù）的酒精衝入（rù）浸膏內稀釋，經稀釋後的（de）浸（jìn）膏能自（zì）流，再裝入密封的加漿容器內，通過壓縮空氣壓力，采用多孔（kǒng）噴頭，把己稀釋的漿料均勻迅速噴向物料。這個時間要（yào）盡量（liàng）短，因為中藥容易吸潮。酒精揮發很（hěn）快，一般控製（zhì）在一分（fèn）鍾內完成效果比（bǐ）較好。整個製粒過程也要偏短，一般控製在2～5分鍾內。當（dāng）然各種物料的物理性質亦會有差異，所以（yǐ）工藝（yì）上應（yīng）對具（jù）體的數據作些調整（zhěng）。
(四)酒精製粒與糊精製粒的差異性 用酒精製粒是一種常見的方法，因為（wéi）酒精質體是不（bú）帶粘（zhān）度，而且它還起鬆（sōng）散作用，所以製出（chū）來（lái）的顆粒比較小而細，其優點是烘幹快，對粘度（dù）高的中藥用酒（jiǔ）精製粒效果比較理想。如用糊精（jīng）製粒，因為糊精有粘性，它起著聚（jù）合作用，所以（yǐ）製出的顆粒，比較大（dà）而粗，其（qí）缺點是烘（hōng）幹慢，對沒有粘度的西藥用糊精製粒效果比較好。
(五)離心造粒之母粒的製作 不少藥廠用戶希望（wàng）在蘇州濕法（fǎ）顆粒（lì）機上製成的顆粒，用於後道工序離心造粒的時作母丸，由於濕法製粒後經幹燥的顆粒呈不規則的圓狀，因此建議增加一道滾圓（yuán）工藝，該工藝可以在糖衣機上進行，滾圓時（shí），可適當（dāng）噴入一些水分，經過此工序後母丸圓度大大提高，做離心（xīn）造粒或包衣處理就理想多了。
