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​五金(jīn)衝壓模具設(shè)計與製作技巧(qiǎo)

廢料本質上(shàng)就是成形孔的反像。即位置(zhì)相(xiàng)反的相同部位。通過檢查廢料,你可(kě)以判(pàn)斷上下模間隙是(shì)否(fǒu)正確。如(rú)果間隙過大,廢料會出現(xiàn)粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大,斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小,廢料會(huì)呈現出(chū)一小角度斷(duàn)裂麵和一寬光亮帶(dài)區域。
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​五金衝壓件的常見故障(zhàng)分(fèn)析

衝壓是四大工藝之首,其重(chóng)要性可想(xiǎng)而知。衝壓工廠製成品的質量會給(gěi)整車外觀和性能打下可靠的基礎,因此,衝(chōng)壓製件的質量保證一直是汽車製造業企業非常重視的(de)問題。
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​鈑金切割及加(jiā)工工藝流程

隨著鈑金的應用越來越廣泛,鈑金件的設計變成了產品開發(fā)過程中(zhōng)很重要的一環,機械工程師必須熟練掌握鈑金件的(de)設計技巧,使得(dé)設計的鈑金既滿足產品的功能和(hé)外觀等要求,又能使得衝壓模具製造簡單、成本低。
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​精密五金加工工(gōng)藝有哪些流程

     我們生活中的很多東西都是經過精密五金加(jiā)工形成的,例如汽車模型、鋁合金外殼、手機配(pèi)件(jiàn)等,最近身邊很多從事(shì)這方麵工作的朋友就問小編了,精密五金加工工藝有哪些流程,今天五金衝壓廠的小(xiǎo)編就來給大家介紹一下。
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​降低五(wǔ)金衝壓件凹凸的5大方法(fǎ),實用性超強!

造成五金衝壓件凹凸的原因大多是由於原料或者模(mó)具(jù)外觀附著灰塵或鐵屑引起(qǐ)的(de),它使產品外觀品格低落的同時也使生產率大肆下降。那麽我們該如何去避免這種問題呢?下麵根(gēn)據實踐中(zhōng)給大家總結以下降低五金衝壓件凹凸的5大方法.
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​五金加工流程、步驟、分類

五金加工就(jiù)是將原材料(不鏽(xiù)鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....),用車床、銑床、鑽床、拋光等等機械(xiè)按客戶的圖紙或樣品加工成(chéng)為各種各樣的零件,如:螺絲、馬達軸(zhóu)、模型車零件、釣魚具配件、音箱類產(chǎn)品外殼、移動電源外殼等。
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​五金高速衝壓工藝動態模擬,詳細了解五金衝壓原理!

相對於(yú)普通衝壓而言,高速衝壓的速(sù)度在每分(fèn)鍾幾百次到上千次,因此生產效率要高出普通衝壓很(hěn)多(duō),被譽為是一種質量好,效率高,適合大規模(mó)生產,成本(běn)低(dī)的先進製造技術,在電子,電器,汽車家電等行業應用越來越(yuè)廣泛,比如(rú)電子接插(chā)件,電器接插件,汽(qì)車連接件,醫療(liáo)器械(xiè)等(děng)一些中小型...
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​五(wǔ)金件產品尺寸標(biāo)注規範(fàn)

產品的公差要定在合理範圍內,在達到(dào)產品(pǐn)的功能要求(qiú)前提下(xià),公差盡量放大,具體可依據國標中(zhōng)公(gōng)差要求,將公差定在經濟的精度範圍(wéi)內,特殊功能尺寸(cùn)可以比國標嚴(yán)。公差(chà)放得太大,產品存在(zài)風險。公差太小,則產品生產困難,報廢率高,成本增加。隨著公差的逐步縮小,生產成本則(zé)呈幾何...
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​五金衝壓模(mó)具設計步驟,都明白嗎?

(2) 此為(wéi)模(mó)具設計基本流程(chéng),一般情況下,都應遵循(xún)該流(liú)程的步驟來規劃及實施設計工作。對於(yú)某些特(tè)殊產品的設計,在此流程基礎上,可以依實際情況適當變更。
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​衝壓模具設計與成形工藝30個經驗要點

1、在設計料帶前,一定要了解零件的公(gōng)差要求,材料性能、衝床噸位(wèi)、衝床(chuáng)台麵、SPM(每分(fèn)鍾衝(chōng)次)、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用壽命。
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