​降低五金衝壓件凹（āo）凸的（de）5大方法，實用性超強！

造成（chéng）五（wǔ）金衝壓件凹凸的原因大多（duō）是由於原料或者模具外觀附著灰塵（chén）或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落的同時也使生產率大肆下降。那麽我們（men）該（gāi）如（rú）何（hé）去（qù）避免這種問題呢?下麵根據實踐中給大家總結以下降低（dī）五金衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和（hé）維護（hù），以減少凸凹的產生（shēng）並（bìng）維持穩定狀態。通常的做（zuò）法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角（jiǎo）)的情況。

2、剪（jiǎn）切（qiē）模的檢查和修正（zhèng）：剪（jiǎn）切工序後出現凸凹（āo）的原因是由（yóu）於（yú）剪切過程中產生了鐵粉，因此在衝壓前必（bì）須觀（guān）察鐵粉避免凸凹的（de）發生。

3、適當的機械手速度：對於半自動的（de）拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛（máo）刺會掉在（zài）凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前（qián）做製（zhì）件的（de）出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度（dù），使它（tā）不會碰到（dào）製件和下模。

4、檢查截（jié）斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和破（pò）損會產生很多微小的鐵粉附（fù）著在刃口上（shàng），所（suǒ）以在衝壓（yā）生產（chǎn）前必須在材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清（qīng）洗（xǐ）裝置的（de）檢查：衝壓生產前必需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效地清洗（xǐ）板料，這也是很需需（xū）要的，並且還需（xū）留意（yì）輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是（shì）在一塊鋼板上塗上紅色（sè）漆後使其顛末清洗安頓，當前檢查紅（hóng）漆被撤（chè）消的前（qián）因形狀，假定去除率不達標，則必需檢（jiǎn）查和修整清（qīng）洗安頓。清（qīng）洗油缺（quē）少時（shí）必需及時削減。

掌握好降低五金衝壓件凹凸的5大方法就可以盡可能（néng）的避免衝壓件（jiàn）凹（āo）凸而產生不良品。