​五金衝壓模具使用之若幹經驗之談

 ★衝壓模具的（de）概（gài）念

衝（chōng）壓模具，也稱衝模、五（wǔ）金（jīn）模具、五金衝壓模具，意思差不多都（dōu）是一樣的。是指利用固定在衝床或壓力機上的模具對金屬或非金屬板材施（shī）加一（yī）定的壓力，使材料產生分離或（huò）成型，從而獲（huò）得一定尺寸要求、外（wài）觀質（zhì）量合（hé）格的零件的（de）壓力加工方（fāng）法。模具分為很多種，我（wǒ）這裏主要是（shì）針對我熟（shú）悉的五金衝壓模具來（lái）講。

通過（guò）模具加工出來的產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽（me）大的區別，因為能快速成型，生產效率高，產品質量穩定，精度符合要求，材料利用率高，操作簡單、工人勞動強度低，對操作工人技術（shù）要求不高，一般人隻（zhī）要一進來，跟著（zhe）別人學（xué）習操作（zuò）一兩天（tiān），很快就能上手，有的甚至不用一兩天，幾（jǐ）分鍾就能學會。如果是產線主機手，要學會（huì）操作衝床、送料機、整平機、拆模架模等，都（dōu）是（shì）一些很簡單的（de）活，有力氣、肯吃苦（kǔ）耐勞就行。

平時注意安（ān）全不要隨（suí）便往模具裏麵放任何的東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具裏邊，有模修來修過模具(專業術語（yǔ）：修模)之後，你打之前就要看好了，看他們有沒有把東西（xī）忘記在模具裏麵（miàn），當（dāng）然一般模修是不會（huì）犯這樣（yàng）的錯誤的，不過你也要注意一下。別把模（mó）具打壞了、或者把身上手上哪裏傷著了，幹這個切記注（zhù）意安全，一（yī）不小心模具裏麵東西（xī）忘記拿出來了，衝床打下來就有可能把模具打壞，萬一裏麵的（de）東西要是飛出來了?，人有可能（néng）也會（huì）受傷。

有（yǒu）時候叉車（chē）叉模具的時候（hòu），沒叉好，模具掉（diào）下來了，這個時候千萬別用手去扶，讓（ràng）遠一（yī）點，模具摔壞了沒事，別把（bǎ）人砸到了（le）；天車吊模具的（de）時候也要注意離模具遠一點，小心模具（jù）晃過來碰著了就不好了。

搞模具這行、或與模具（jù）打交道經常容易出事，新人進（jìn）廠特別要注意這些安全事項。

★衝（chōng）壓模具的（de）結構（gòu）介紹

衝壓模具的結構、衝模的結構，模具結構大同小異，根據不（bú）同的產品特點及需（xū）求（qiú）設計相應的模具，不同的模具結構，它的功能也不同，生產出來的（de）產品也不同，總的來（lái）說有簡單的，有複雜的。但是不管（guǎn）結構怎麽複雜，它的基本結構是不變的，無外乎是若幹個模板、入塊和標準件。

模具一（yī）般是由若幹模板和零件（我們稱之為入塊、或入子）還有標準件組（zǔ）裝而成。

一般的衝壓模具結構，具（jù）體的模（mó）板從上到下（包括（kuò）代碼編號）是：

上模的模板有：

上托板，上墊腳，上模座（zuò）（UPU），上墊（diàn）板（UBU），上（shàng）夾板（PHU）止擋（dǎng）板（PPS），脫料板（bǎn）（PSU）；

下模的模板有（yǒu）：

下模板（DIE），下墊（diàn）板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；

其它的比較不常用的模（mó）板：

上蓋（gài）板（CVU），擊出板，上模（mó）板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公（gōng）模，母模等；

一些模具零件有：

上模（mó）的入子，入塊：夾板入（rù）塊、脫料板入塊、衝頭等；

下（xià）模的入子（zǐ），入塊（kuài）：下（xià）模入塊（kuài）、下（xià）模刀口等；

標（biāo）準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套（tào）、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非標準件：外定位、內定位、節（jiē）距定位、外限位柱、內限位柱等；

★衝壓模具的編號

衝壓（yā）模具編（biān）號，一般是這（zhè）樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續（xù）模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的（de）RAH，R代表工程模，H代表總共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表（biǎo）第一套；RAA或（huò）RBB代（dài）表鉚合模，比如（rú）鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的（de）S代表連續模，0125代表模具編號，前麵的F代表年份，哪一年（nián）生產出來的模具，就用代表哪一年的編（biān）號說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可以簡稱：125模具，接下來2011年生產的（de）模具（jù），則是G開頭（tóu），此（cǐ）時你再說125模具，那別人（rén）多半以為是G0125模具了。

其它的比如上夾（jiá）板（bǎn）（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的話，則在（zài）90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽第一段的（de）夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下（xià）模板（bǎn）（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏沒有解釋到的，簡單（dān）做一下說明：

一套完整的衝壓模具結構從上到下應該是：

加工代號

模板（bǎn）

其（qí）它

編號 中文名稱 編號 中文名稱 M：銑床（chuáng） U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫（tuō）料板 GD：大磨（mó）床 UPU 上（shàng）模座 PH2 下夾（jiá）板 WC：線切割 UBU 上墊板（bǎn） ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上（shàng）模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板（bǎn） DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號不（bú）常見或很少用到

★衝壓常用材料及選用

衝（chōng）壓所用材料的性質與衝壓生產的關係非常密切，其性（xìng）質（zhì）直（zhí）接影響衝壓（yā）工藝設計、衝壓件質量（liàng）和產品使用（yòng）壽命，還影響組織均衡生產和衝壓件生產成本。

在選定衝（chōng）壓件的材（cái）料時，不僅要考慮使用性能，還應滿足衝壓加工和後續工藝性能要求。衝壓加工對材料的（de）基本（běn）要求如（rú）下。

1、具（jù）有良好的衝壓成型性能

對於成型工序，比如拉伸、折彎（wān）、打段差、凸包等，材料（liào）應具有良好的衝壓成型性能（néng），即應有良好（hǎo）的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產品（pǐn）容易產生變形、破裂等，造成修模的困難。對於分離工序，則要求材（cái）料具有一定的塑性。

2、具有較高（gāo）的表麵質量

材料（liào）表麵應光潔平整，無缺陷損傷。表麵質量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，製（zhì）件的表麵質量也好（hǎo）。

3、材料的厚度公（gōng）差應符合（hé）國家（jiā）標準

因為一（yī）定的模具間隙僅適用於一定厚度範圍的材料，若材料厚度公差太大；不（bú）僅直接影響製件的質量，還（hái）可能（néng）導致廢品的出現。在校正彎曲（qǔ）、整形等工序（xù）中，有可能因厚度正偏差過大而引（yǐn）起（qǐ）模具（jù）或壓力機的損壞。

衝（chōng）壓常用（yòng）材料及選用

1、衝壓常用（yòng）材料

衝壓生產中最常用的材料是金屬材料（包括（kuò）黑色金屬（shǔ）和有色金屬），但（dàn）有時也（yě）用非金屬材料。其中黑色金屬主要（yào）有普通碳素結構鋼、優質碳素結構（gòu）鋼、合（hé）金結構（gòu）鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有（yǒu）色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材（cái）料有（yǒu）紙板、層（céng）壓（yā）板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母（mǔ）等。

衝壓用金屬（shǔ）材料的供應狀態一般（bān）是（shì）各種規格的板料和帶料。板料可（kě）用於工程模的生產，帶料（卷料）用於連續模的生產，也可以（yǐ）用於工程模的生產。板料的尺寸較大，可用（yòng）於大（dà）型零件的衝壓，也可以將板料按排樣尺寸剪（jiǎn）裁（cái）成條料後用（yòng）於中小（xiǎo）型零件的衝壓（yā）；帶料（又稱卷料（liào））有各種規格的寬度，展（zhǎn）開長度可達幾十（shí）米，成卷狀（zhuàng）供應，適應於連續模大批量生產的自（zì）動（dòng）送料。

關於（yú）各種材料的（de）牌（pái）號、規格和性能，可查（chá）閱有（yǒu）關手冊和標準。

2、衝壓材料的合（hé）理選用

衝壓材料的選用要考慮衝壓件的使用（yòng）要（yào）求、衝壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝壓件的使用要求合理選（xuǎn）材

所選材料應能使衝壓件（jiàn）在機器（qì）或部件中正（zhèng）常（cháng）工作，並具（jù）有一定的使用壽命。為此，應（yīng）根據衝壓件的（de）使用條件（jiàn），使所選材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方麵的（de）要求。

(2)按衝壓工藝要求（qiú）合理選材

對於任何一種衝壓件，所選的材料應能按照其衝壓工藝的要求，穩定地成形出不至於開裂或起皺的合格產（chǎn）品，這是最基本也是最重（chóng）要的選材要求。為此，可用以下方法合理（lǐ）選材。

①試衝。根據以往的生產經驗及可能條（tiáo）件，選擇（zé）幾種基本能滿足衝壓件使用（yòng）要求的（de）板料進行試衝，最後選（xuǎn）擇沒有開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種方法結果比較直觀，但帶有較大（dà）的（de） 盲目性（xìng）。

②分析與對比（bǐ）。在分析（xī）衝壓（yā）變形性質的（de）基礎上，把衝壓成型（xíng）時的最大變形程度與板料衝壓成型性能所允許采用的極限變形程度進行對比，並（bìng）以此作為依據，選（xuǎn）取適合於該種零件衝壓工藝要求的板材。

另外，同一（yī）種牌號或同一（yī）厚度（dù）的板材（cái），還有冷軋和熱軋之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱（rè）軋板，薄板（bǎn）（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸精確，偏差小，

表麵缺陷（xiàn）少，光亮，內部組織致密，衝壓性（xìng）能（néng）更優。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選材料應（yīng）在滿足使用性能及衝壓（yā）工藝要求的前提下（xià），盡量（liàng）價格低廉，來源方便，經濟性（xìng）好，以降（jiàng）低衝壓件的（de）成本。

★衝壓模具的分類

衝壓模具的分類，一般我（wǒ）們可以簡單的把它分為兩種，即工程模和連續模；

工程模又可以分為複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單介紹一下這（zhè）些模具的結構和作用；

工程模：也稱為“單工序模”，是指（zhǐ）在衝壓的一次行程中，隻能完成一個衝壓工序的模具。這一工程打完了之後，需要人工或（huò）用機（jī）械（xiè）手把產品（pǐn）從模具裏麵取出來，然後（hòu）放到下一站的（de）模具裏麵繼續生產，直到模具的最後一個工序打完，整個產品才算完成。這種模具維修起來簡單，但生產起來費時（shí）費力，需要花費較多的人工和時間成本，產品報廢率較高。

複合模（mó）：常見的複合模具結構（gòu）有有複合下料、複合拉伸（shēn）等（děng），這種模具結構和別的工程模結構略有不同（tóng）。其凸模（mó）(也稱為公模（mó）或衝頭)設計在下模（mó），其它幾塊模板依次（cì）是下夾板（bǎn）(固定凸模衝（chōng）頭)、下止擋板（bǎn）和下脫料板（bǎn）(外脫)，上模依次是母模(或刀（dāo）口)、內脫（tuō）板和上墊板構成，內脫使用等高套筒掛在上（shàng）墊板上麵，然後用打杆或彈簧頂著。比如用來下料的複合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不（bú）可以低於母模，要不然母模刀口容易崩（bēng）掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大，才能（néng）把產品從（cóng）母模裏麵頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上麵裝（zhuāng）的是氮氣彈簧（huáng）。

連（lián）續模：也稱“級進（jìn）模”，是指在衝壓的一次行程（chéng）過程中，在不同的工（gōng）位上同時完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經驗（yàn）豐富的鉗工師（shī）傅來（lái）操作，但是生產起來效率很高（gāo），打得速度快（kuài）的話（huà）一（yī）個小時（shí）可以生產上千個產品，節省人工和時間成（chéng）本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套衝壓模具（jù）中，需要用到比較多的彈性材（cái）料，其中包（bāo）括各種不同規格的彈簧、優力膠、氮氣（qì）彈（dàn）簧（huáng）等，按照不同的需要選用不同的彈性材料。像折彎、衝孔一般用普通的扁線（xiàn）彈簧就（jiù）可以了，比如棕色彈簧（huáng），也稱為咖啡色彈簧；如（rú）果力量不夠就加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優力（lì）膠一般用於拉深模具（jù）、整形模具、或整平麵度用。

拉深模具用優（yōu）力膠非常不（bú）錯，當然也可以選用氮氣彈簧。其他的像頂料銷、浮塊、兩用銷等一般用線簧或黃色彈簧，隻要可以脫料、不把產品頂出印子（zǐ）、頂變形就好了。優力膠的特點就是力量比（bǐ）較（jiào）均衡，然而（ér）其壽命比較短（duǎn），生產一段時間就可能裂掉了、不行了、萎掉（diào）了，因此一般比（bǐ）較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠用的多。

彈簧包括扁線彈簧、線簧（huáng）等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的（de）大小，關係著模具生產是否順利（lì）、打出來的產品是否合（hé）格等。彈簧力量小了，有可能會造成產品變形、模具不脫料、產品不好從模具裏（lǐ）麵拿出來、帶料，刀口、衝頭容易磨損等各種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕色、綠（lǜ）色、紅色、藍（lán）色、黃色，力量也依次減弱，顏色不同，力量大小就不同，壓縮量也不同。

有（yǒu）一（yī）個土方法可以計算彈簧的壓縮量，那是我剛進廠學模具不久，對模具還不怎麽懂，我師父教（jiāo）我的：事先測量（liàng）一下彈簧的總高度，再把彈簧放（fàng）台虎（hǔ）鉗中，鎖死，然後用卡（kǎ）尺測量一下彈簧被夾死之（zhī）後剩下的長（zhǎng）度（dù），再用彈簧的總長度減去（qù）這個數，再除以總長（zhǎng）度即（jí）可，此方法任何彈簧通用，比如棕色（sè）彈簧（huáng）長度為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩（shèng）下45.6左右（yòu），然（rán）後你再用60減（jiǎn）去45.6等於14.4，再用14.4除（chú）以60，結果等於0.24，這就是它的壓縮（suō）量。

彈簧按照不同生產次（cì）數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的（de）越大，彈簧壽（shòu）命越短，模具壽命也就越短（當然彈（dàn）簧打壞了是可以（yǐ）換的），模具生產一段時間可能彈簧就沒力了，質量差一點的彈（dàn）簧還有可能斷（duàn）在模具裏麵（miàn）。一般按照30萬次來計算彈簧的壓縮量，也就是說模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的（de）衝壓模具壽命都沒那麽長，也可以按最大壓縮量來計算，按最大壓縮量來計算的話，隻能（néng）保證彈簧不打爆在模具裏麵。模具壓得死一點，對產品平麵度也有好處。

具體的壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次（cì） 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色（sè）彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這（zhè）個彈簧可以壓下去多少），彈（dàn）簧的最大壓縮量等於彈簧的自由高度（dù）乘以彈簧的最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度（dù）為60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧（huáng）最大（dà）可以壓下去14個毫米，它的最大行程是14個毫米，模具的行程必須小於14個毫米，超過14個毫米，彈簧就（jiù）可能會失效、變形，還有可能打斷在（zài）模（mó）具裏麵，或模具（jù）打爆，衝床壓不下去等。

模具組立之前，也就是裝模（mó）之前，必須先計算一下彈簧的壓縮量是否合（hé）適，這樣在試模的時候才不用（yòng）擔心模具會出問題、打爆等（děng）。