​五金模具衝裁間隙對（duì）衝壓件質量的影響

一、衝（chōng）裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口（kǒu）之間的間隙。

Z正常（cháng）：上下微裂紋重（chóng）合。

有（yǒu）單邊間隙與（yǔ）雙邊間隙之分。

二（èr）、衝裁間隙對衝壓（yā）的影響（xiǎng）

1、間隙對斷（duàn）麵質量的影響

正常（cháng）：上（shàng）下裂（liè）紋重（chóng）合，光亮帶大，塌角（jiǎo）、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺（cì）錐度大；

過小：上下裂紋（wén）不重合，發生（shēng）二次剪切，形成第二光亮（liàng）帶，毛刺大；

不均：間隙小的一（yī）邊出現小質量（liàng）斷麵（miàn）特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與（yǔ）凸凹模刃口（kǒu）尺寸產生尺寸偏（piān）差，而彈性變（biàn）形大小與衝裁間隙有直接的（de）關係。

3、間隙對衝（chōng）裁力的影響

衝裁（cái）間隙對衝裁力的影晌規律是間（jiān）隙（xì）越小,變形區內壓應力成分趟大,拉（lā）應（yīng）力成分越小,材料變形抗（kàng）力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應（yīng）力成分就越大,變形抗力降（jiàng）低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間（jiān）隙（xì）Z增大（dà）到材料厚度（dù）的15%-20%時，卸料力為（wéi）0。

4、間隙對模具壽（shòu）命的影響

由於工件與凸、凹模側（cè）壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁（cái）過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件（jiàn）之閥均有摩擦,而且聞隙越小（xiǎo）,摩擦（cā）越嚴重。所以（yǐ）過小的間隙對模具壽命極為不利,而（ér）較大的間隙（xì）可使凸（tū）模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙（xì）不均勻的影響,從而提（tí）高模具的壽（shòu）命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選（xuǎn）取要使衝裁達到較好的（de）斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁（cái）力，較（jiào）高的模具壽命。

合理間隙指一個（gè）範圍值，最大（dà）合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上（shàng）限為最大合理聞（wén）隙,下限為最小合理間隙即合理間（jiān）隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選（xuǎn）取：

(l)當工件的（de）斷麵質量沒有嚴格（gé）要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較（jiào）小間隙值。

(3)計算衝（chōng）裁模（mó）刃（rèn）日尺（chǐ）寸時,考（kǎo）慮（lǜ）到（dào）模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。