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​鈦合金高精度(dù)大批量墊片的車削工藝

隨著科學技術(shù)的發展以及產品可靠性要求的不(bú)斷提高,產(chǎn)品裝配調試需求鈦合金墊片也越來越(yuè)多。這類環形片狀墊片(piàn)的結(jié)構雖然簡單,其(qí)厚度在0.7~0.4mm之間,其表麵(miàn)質量和幾何形狀精度(dù)要求較高,由於其自身剛性差以及鈦合金材料的難加工性,使(shǐ)得墊片的加工精度很難保證。本文(wén)通...
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​數控(kòng)車床車削工藝加工注意事項!

數(shù)控車床加工的工藝與(yǔ)普通車床的加工(gōng)工藝類似,但由於數控車床(chuáng)是一次裝夾,連續自動加工完成所有車削工序,因而應注意(yì)以下幾個方麵:
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​數控車削(xuē)加工工藝的製(zhì)定

數控車削是最(zuì)基本的加工工藝,其(qí)也遵守著一(yī)定的方法和規律。下(xià)麵數自君為大家從工序(xù)劃分方法、加工順序的確定、確定加工路(lù)線三個緯度,為大家介紹(shào)數控車削工藝的製(zhì)定。
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薄壁(bì)工件的車削加工(gōng)工藝詳(xiáng)細介紹

薄壁工件屬於特殊(shū)工件,在進行(háng)車削(xuē)的過程與一般的工件車削有一定差異。車薄(báo)壁(bì)工件時,由於薄壁工件的(de)剛性較差,在進行(háng)車削(xuē)的過程中,可能會差生一些問題,下麵我們就根據薄壁工件的車削工藝進行介紹,讓大家在車削(xuē)薄壁工件時,對一些問題能夠有所了解。
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​數控車床內孔車削加工工藝(yì)、刀具和測量用具

 數控車床在對內孔進行車削是加工生產(chǎn)中常見的(de)一種加工方法。在對內(nèi)孔進行車削的時候需要了解內孔加工(gōng)用(yòng)的刀具、內孔加工的工藝、內孔測量用(yòng)量具以及內孔加工質量等相關內容。下麵對鉤網就來給大家說說數控車床內孔車削加(jiā)工如何編程。 
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​數控(kòng)車床車削工藝加工中要注意的問題

數控車床車削的工藝加工中要注意的問題:數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似,但由於數控車床是一次裝(zhuāng)夾,連續自動加工完成(chéng)所有車削工序,因而應注意以下幾個方麵。
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​反向車(chē)削工藝加工應用

如果采用反車滾花,可以改變零件與滾輪的轉動(dòng)方向,從而使零件與滾輪同時沿(yán)切線向上轉動,這樣就有效消除了毛刷被擠住的現象。在滾花過程中,可用毛(máo)刷直接接觸零件表麵和滾輪,清除殘留的(de)鐵屑,還(hái)有利於冷卻和潤滑。這(zhè)樣不僅保證了滾花的質量,而且大(dà)大提高了滾花刀(dāo)的使(shǐ)用壽命,得...
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​梯(tī)形螺(luó)紋的車削工藝分析(xī)

第二(èr)把(bǎ)刀為精(jīng)車刀,(刀磨得(dé)基本要準,偏大0.1,因為有(yǒu)磨損,再說放隻能尺寸,它本身有“ac”間隙範圍餘量),正常(cháng)對刀(Z0位置)後,要同時在磨(mó)耗欄(lán)裏設“Z”方向偏移(—0.15~—0.2mm)是(shì)關鍵,這樣精車時;刀的兩側都能修光。
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​數控車削加工(gōng)工藝及分析

數控機(jī)床作為一種高效率的設備,欲充分(fèn)發揮其高性(xìng)能、高精度和高自動化的特點(diǎn),除了必(bì)須掌握機床的性能、特點及操作方法外,還應在編程(chéng)前進行詳細的工藝分析和確定合理的加工工藝,以得到最優的加工方案(àn)。
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​軸類零件如何(hé)車削 ,軸類零件(jiàn)的車削工藝是什麽(me)

零件的加工工藝分析,是對工件從毛坯準備到成品完成的加工工藝路(lù)線(xiàn)和過程進行的合理科學分析。一個零件車了要進行車削加工之外,還需要根據不同的(de)要求,進行其(qí)他多種加(jiā)工。而對於(yú)一個零件進行車削的時候,一般會加工幾個工作表麵。因此在進行車(chē)削加工之前,需要結合零件個部分工序...
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