數控機床加工鋁料搞不準、不穩定（dìng）？這些必須參考

首（shǒu）先（xiān），在鋁料的（de）前提下，需要考慮的有以下（xià）幾個方麵：

一、不可抗（kàng）拒因素：

1.機床本身的穩定度

如果不是新機床或者機床（chuáng）進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會（huì）出現機（jī）床本身所造成的尺（chǐ）寸誤差。造成機床本身誤差有以下（xià）幾（jǐ）個（gè）因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆（sōng）動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠（gàng）與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服（fú）電機故障。

b.光柵尺（chǐ）內部有汙垢。

c.伺服放大器（qì）故（gù）障。

係統參數方麵可進（jìn）行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意（yì）冷卻液的使用（yòng），以及在（zài）進行在位測量時，注意冷卻後的（de）工件變（biàn）形。

二、可避免（miǎn）因素：

1.加工工藝

其實大部分的實（shí）際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基（jī）本（běn）加工工藝（如（rú）銑削數控加（jiā）工（gōng）的“先粗後精、先麵後孔、先（xiān）大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的（de）基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的（de）加工（gōng）誤差，因為鋁件很軟，排除的（de）鐵屑很容（róng）易使鋁件造成加工誤差（chà）。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔（kǒng）盡量（liàng）使用G83指令，使鐵（tiě）屑可（kě）以排出，而不（bú）是（shì）G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方（fāng）麵實在是不好（hǎo）細說，用簡單（dān）的話來說，就是在保證（zhèng）加工質量和刀具磨損的（de）前提下，調整參數充（chōng）分發揮刀具切削性能，使切削效（xiào）率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出現（xiàn）誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀（dāo）

對刀不準確也是造成尺寸誤差的（de）因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。