​CNC加工中出現這些問題，你懂得怎麽處理嗎？

一、工件過切（qiē）：

原因（yīn）：

1、彈刀，刀具強度不夠（gòu）太長或太小，導致刀具彈刀。

2、操（cāo）作員操作不當。

3、切削餘量不均勻。（如：曲麵（miàn）側麵留（liú）0.5，底（dǐ）麵留0.15）

4、切削參數不當（如：公差太大、SF設置太快等）。

改（gǎi）善：

1、用刀原則：能大（dà）不小、能短不長。

2、添加清角程序，餘量盡量留均勻，（側麵與底（dǐ）麵餘量留一致）。

3、合理調整切削參數（shù），餘量大拐角處修圓。

4、利用（yòng）機床SF功能，操作員微調速度使機床切削達到（dào）最佳效果。

二（èr）、分中問題：

原因：

1、操作員手動（dòng）操作時（shí）不準確。

2、模具周邊有毛刺。

3、分中（zhōng）棒有磁。

4、模具四邊不垂直。

改善：

1、手動操作要反複進行仔細檢查，分中盡量在同一點同一高度。

2、模具周邊用油石或銼（cuò）刀去毛刺在用碎布擦幹淨（jìng），最後用手確認（rèn）。

3、對模具分（fèn）中前將分中棒先退磁，（可用陶（táo）瓷分中棒或其它）。

4、校表檢查（chá）模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

三、對刀問題：

原因：

1、操作員手動操作時不準確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀（dāo）上刀（dāo）片有誤（飛刀本身有一（yī）定的誤差）。

4、R刀與平底刀及飛刀之間有（yǒu）誤差。

改善：

1、手動操作要反複進行仔細檢查，對刀盡量在（zài）同一（yī）點。

2、刀（dāo）具裝夾時用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

3、飛刀上刀片要測刀杆、光底麵時可用一（yī）個（gè）刀（dāo）片。

4、單獨出一條（tiáo）對刀程序、可避（bì）免R刀平刀（dāo）飛刀之間（jiān）的誤（wù）差。

四、撞機-編程：

原因：

1、安全高度不夠或沒設（shè）（快速進給G00時（shí）刀或夾頭撞（zhuàng）在工件上）。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具寫錯。

3、程序單上的刀具長度（刃長）和實際加工的深度寫（xiě）錯。

4、程序單上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯。

5、編程時座標設置錯誤。

改善：

1、對工件的高（gāo）度進行準確的測量也確保安全高度在工件之上。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具（jù）要一致（盡量用（yòng）自（zì）動（dòng）出程序單或（huò）用圖片出程序單（dān））。

3、對實際（jì）在工件上加工的深度進行（háng）測量，在程序單上寫清楚刀具的長度及（jí）刃長（zhǎng）（一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃（rèn）長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實際Z軸取數，在（zài）程序單上寫清楚。（此操作一般為手動操作寫好要反複（fù）檢查）。

五、撞機-操作員：

原因：

1、深度Z軸（zhóu）對刀錯誤·。

2、分中碰數及（jí）操（cāo）數錯誤（如：單邊取數沒有進（jìn）刀半徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加工）。

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操作時手輪搖錯了方向。

6、手動快速（sù）進給時按錯方向（如：-X 按 +X）。

改（gǎi）善：

1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什麽位置（zhì）上。（底麵、頂麵（miàn）、分析麵等）。

2、分中碰數及操（cāo）數完成後要反（fǎn）複的檢查。

3、裝夾刀具時要反複和程（chéng）序單及程序對照檢查後在裝上。

4、程序要一條一（yī）條的按順序走。

5、在用手動操作時，操作員自己要加強機床的操作熟練度。

6、在手（shǒu）動快速移動時，可（kě）先將Z軸升（shēng）高到（dào）工件上麵在移動。

六、曲麵精度：

原因：

1、切削參數不合理，工件曲麵表（biǎo）麵粗糙·。

2、刀具刃口不（bú）鋒利。

3、刀具裝夾太（tài）長，刀刃避空太長（zhǎng）。

4、排屑，吹氣，衝油（yóu）不好。

5、編程走刀方式，（可以盡量考（kǎo）慮走順銑）。

6、工件有毛刺。

改善：

1、切削（xuē）參數，公差，餘量，轉速（sù）進給設置（zhì）要合理。

2、刀具要求操作員（yuán）不定期檢查，不（bú）定期更換。

3、裝夾刀具時要求（qiú）操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長。

4、對於平（píng）刀，R刀，圓鼻刀（dāo）的下（xià）切（qiē），轉速進（jìn）給設置要合理。

5、工件有（yǒu）毛刺：根我們的機床，刀具，走刀（dāo）方式有直接（jiē）關係。所以我（wǒ）們要了解（jiě）機床的性能，對有毛刺的（de）邊進行補（bǔ）刀。