消失模生（shēng）產精密鑄（zhù）造件表麵（miàn）形（xíng）成皺皮的幾大原因

使用消失模（mó）生產精（jīng）密鑄造（zào），鑄鐵件（jiàn）的含碳量接近於飽和，氣相和（hé）精密鑄（zhù）造之間（jiān）碳的濃度梯度很小，氣相中的遊離碳不易遷移擴散到鑄件表麵（miàn）。因此澆注鑄鐵件時很（hěn）少產生表麵增（zēng）碳。

對鑄鐵件來說，表麵皺（zhòu）皮（pí）是最常見缺陷。因為遊離碳不容易滲入鑄（zhù）件表層，而是（shì）沉積在精密鑄造和鑄型的表麵。這（zhè）澆注時（shí），ＥＳ型和金屬液（yè）接觸，分解成氣態、液（yè）態和Ｐ模固態三種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯及其衍生物組成；液相主要（yào）由苯（běn）、甲苯、苯乙烯和玻璃態聚苯乙烯等液態（tài）烴（tīng）基組成；固相主（zhǔ）要由聚苯乙烯熱解形成的光亮碳和（hé）焦狀殘留物組。

1）金屬液麵與鑄型間的殘留固相碳形成皺皮（pí）缺陷’固些高溫碳局部堆積過多，引起鑄件表麵粗糙，這就是皺皮缺陷。相中的光亮碳與（yǔ）氣相、液相（xiàng）形成熔膠黏著狀，液相也會以一定速度分解形成二次氣相和固相。液態（tài）中的二聚物（wù）、三聚（jù）物及再聚合物往往會出現一種粘稠的瀝青狀液體。這種（zhǒng）液態分解物殘留在（zài）塗層內側，一部分被塗層吸收，一部分（fèn）ａ波紋狀皺皮（pí））ｂ）滴瘤（liú）狀皺皮在鑄（zhù）件與塗層之間形（xíng）成薄（báo）膜，這（zhè）部分薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細片（piàn）狀或皮屑狀的結晶殘碳，即形成了皺皮。其中部分聚（jù）集在鑄件表（biǎo）麵，並（bìng）呈不規則的粗（cū）粒狀，形成滴瘤狀皺皮（pí）夾（jiá）渣狀皺皮即主要是在澆注過程中，金屬液內卷入未及氣化的聚（jù）苯乙烯固態產物，在精密鑄造冷卻（què）凝固後這些煙黑狀碳灰夾雜在鑄件的表麵形成不規則夾渣狀皺皮缺陷。

2）金屬液流的“”部（bù）位，殘留液相（xiàng）由於表麵張力）冷端ｅ）冷（lěng）隔狀皺皮ｄ）夾渣狀皺皮收縮（suō）形（xíng）成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生裂（liè）解（jiě）產物或焦油狀殘渣的（de）皺皮缺陷程（chéng）中，軟化收縮，使（shǐ）原（yuán）來泡沫塑（sù）料中很薄（báo）的蜂窩狀組織（zhī）隔膜增厚好幾（jǐ）千倍，破壞了泡（pào）沫狀組織，形成很厚的硬膜。這種液態狀或硬膜狀的聚苯（běn）乙（yǐ）烯殘渣呈（chéng）玻璃態漂浮在（zài）金屬液麵上或粘（zhān）附在鑄型型（xíng）壁上。於是，這些在邊界（jiè）Ｊ保持下：皺皮缺陷按外觀可（kě）分為：波紋狀皺皮、滴瘤狀皺皮、冷隔狀（zhuàng）皺皮和夾渣狀皺皮，一般波紋狀皺皮深度較淺，而後三種較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右（yòu）…。

這類精（jīng）密鑄造缺陷表麵（miàn）常覆蓋有輕質發亮的（de）碳薄片，在缺陷（xiàn）的凹（āo）陷處（chù）充滿有煙黑、碳，為表麵碳缺陷。皺皮缺陷常出（chū）現在金屬來的液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程中（zhōng）來不及（jí）氣化，因表麵張力與鐵水不（bú）同，引起收縮，在金屬液冷卻凝固後使它形成不液最後（hòu）流到部位（wèi）或液流的“冷端”部位。連續的波紋狀皺皮缺陷和冷隔狀皺皮。

3）脈動式的（de）流動（dòng）過程產生皺皮缺陷ＥＳ液態（tài）金屬Ｐ和（hé）接觸後迅速氣化，產生大量的氣體。在澆注初期（qī）。金（jīn）屬壓（yā）頭較大，液態（tài）金屬（shǔ）充（chōng）型順（shùn）利。但是隨（suí）著精密（mì）鑄造澆注進行（háng）。由於塗料和鑄型透氣性一定，氣隙處的壓力逐漸增大，這樣（yàng），必然在某一（yī）時刻金屬（shǔ）壓頭與氣隙處壓力達到平衡，此瞬間皺皮缺陷的產生機理皺皮的產生是一個複雜的過（guò）程，涉及模型的受熱。