精密五金（jīn）加工工藝和操作規範

精（jīng）密五金可以根據生產需要進行開料，之後一些小的配件可以進行鑼切或CNC加工（gōng）處理，而精密五（wǔ）金做集裝箱肯定（dìng）需要進行開料衝床，接著（zhe）燒焊，接著打砂、噴（pēn）油之後配件就（jiù）製成了。要提醒的是小配件還需要（yào）在打磨後表麵要電鍍或噴油。精密五金加工件批（pī）量加工的情況比（bǐ）較（jiào）多，所以，精密五金加工的製作方法、周（zhōu）期與普通產品加工的操作（zuò）規範及工藝是不同的。接下來就（jiù）為大家（jiā）介紹（shào）精密五（wǔ）金加工工藝及操作規範（fàn）。

精密五金加工工藝：

1、加工工藝路線具有很大的不確定性，一（yī）種零部件或產品可（kě）以有多種工藝，生產過程所需機（jī）器設備和工裝夾具種類繁多。

2、五金製造業企（qǐ）業由於主要是零（líng）散加工，產品（pǐn）的質量和生產率很大程度（dù）依賴於工人的技術水平，而自動化程度主要在單元級（jí），例如數（shù）控機床、柔性製造係統等。

3、產品零部件一般采用自製與委外加工（gōng）相結合的方（fāng）式。譬如電（diàn）鍍（dù）、噴砂、氧（yǎng）化、絲印鐳雕等特殊工藝會（huì）委托外部廠商加工。

4、需要的零件多，車間現場往往需要填寫大量領料單及（jí）會看到呈"一（yī）字型"的（de）生（shēng）產單，如有工藝管理，還（hái）需填寫大量的工藝（yì）移轉單。

精密五金（jīn）加工操（cāo）作規（guī）範：

1、進行產品加工時。操作員要保持（chí）正確（què）的姿勢，要有充足的精神（shén）應付工作，如發現身體不適，為了人身安全，必須馬上離開工作崗位，並向車間主管或更高層次的領導反映。操作時必須思想集（jí）中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在（zài）煩躁、疲倦的（de）狀態（tài）下操作，為了人身安全，避免發生事故，確保操作安全。所有員工在（zài）進（jìn）入工作崗位前，檢查（chá）自己服飾（shì）是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服（fú）裝，留長頭發的要戴（dài）安全帽。

2、機（jī）械工作前檢查運動（dòng）部分是否加注了潤滑油，然後啟動並檢查離合器（qì）、製動器是否（fǒu）正常，並將機床空運轉1-3分鍾，機械有故障時嚴禁操作。

3、更換模具時首先關閉電源，衝床運動部門停（tíng）止運轉後，方（fāng）可開始（shǐ）安裝、調試模具（jù）。安裝調整完（wán）畢後（hòu），用手搬動飛輪試衝兩次，為了避免機械與要加工（gōng）的產品發生（shēng）不必要的碰撞，上下模具必須要檢查是否對稱（chēng）、合理（lǐ），螺絲是否堅固，壓邊圈（quān）是否在合理的位置上。

4、必須等其他人員全部離開機械工作區（qū），並拿走工作（zuò）台上的雜物後，方可啟動電源開動機械（xiè）。

5、機械工（gōng）作時，禁止將手（shǒu）伸入滑塊工作區，嚴禁用手取、放工件。在衝模內（nèi）取、放工件時必（bì）須使用符（fú）合標準的工具。如發現機械有異常聲音或機器（qì）失靈，應立即關閉電源開關（guān）進行（háng）檢查。機械開動後（hòu），由一人運料及機械（xiè）操作，其他人不得按動電建（jiàn）或腳踩腳踏開關板，為了他人（rén）安全更（gèng）不能將手放入機（jī）械工作區（qū）或（huò）用手觸（chù）動機械的運動部分（fèn）。

以上是精密五金加工工藝及操作規範的具體介紹。精密五金製作的小五金產品不是最終消費品，而是作為工業製造的配套產品，也有一些半成品。隻有一小（xiǎo）部分精密五金產品是工具類消費品。比如：螺絲，螺絲刀，扳手，釣（diào）魚具等等。精密五金配件是用精密五金製作成的機器零件或部（bù）件（jiàn），或者是一些小五金製品，可以有（yǒu）單獨用途，也可作為（wéi）協助用具使用。