數控原理及操作

數控技術是綜合（hé）了計算機技術、微電子技術、自（zì）動（dòng）化技術、電力電子技術及現代機械製造技術等的柔性（xìng）製造自動化技（jì）術。

本章（zhāng）所述的數控技術，是指應用於機床的數控技術，它反映了當代數控技術發展的現狀、趨向及包括的（de）主要內容，由於篇幅所限，本章將不（bú）包羅數（shù）控技術全部內容，而（ér）僅限於：

1）采用了先進微處理器的（de）計算機（jī）數字控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床的可編程（chéng）控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床的、采用（yòng）了電力電子器件及先進的控製理（lǐ）論的交流及直流伺服係統，其（qí）中包括機床進給驅（qū）動裝置、主軸驅動裝置、交流及直流進給電機和主軸電機以及相應的反饋元件。

4）數控機（jī）床的程序編製，主要是指加工元件的程序編製，而不包括數控係統的（de）係統程序編製及可（kě）編程控製器的編程技術。

如何學好數控編程:

一、數控的英文CNC，計（jì）算機數字控製（zhì）的（de）意思，這裏（lǐ）最關鍵的提到控（kòng）製，控製（zhì）什麽呢？控製如何切削。切削什麽呢？金屬為主。

所以學數控就要求三種技能:

1.金屬切（qiē）削

要知道刀具對材料的特性、發熱、過載、轉速、每層下刀深度等，需要技能有：金（jīn）屬材料，刀具材料（liào）和種類（lèi），刀具（jù）對金屬的切削能力力學分析（xī），可找些這方麵的書（shū）來看，書店裏有很多。

要知（zhī）道（dào）這把刀切削這塊金屬材料應該給什麽樣的轉速。每分種可以跑多少毫米，每層能加工（gōng）多（duō）深。多看普通銑床或（huò）車床，即可解決這一問題。

2.控製部分

這部分是純軟件問題，如何切削（xuē），想好（hǎo）了，分（fèn）析透了，就要軟件去控製，產（chǎn）生想的切削方式。

選（xuǎn）擇好要加工的曲（qǔ）麵或實（shí）體後有很多值依次設置好，如深度控製，從Z高加工到多高，每層加（jiā）工多深，層與層之間如何（hé）提起刀具，加工範圍控製等。

這部分就是軟（ruǎn）件，命令學完了，就可（kě）以了，這是死（sǐ）的，想學的都（dōu）可以學會。順便提到，可惜中國這麽大的市場。找不到完（wán）整這樣分（fèn）析的書（shū）。很（hěn）多書隻是（shì）告訴你這裏輸入多少，那裏輸入多少，下一步，下一步，OK，這就（jiù）是典型的抄襲出書。對於編程（chéng），數（shù）控上崗通是最形像易懂的教程，值得推薦！

3.加工工藝部分

所謂工藝，就是如何加工，怎麽加工的問題，當熟悉了刀具對材（cái）料的切削能力，了解了軟件能（néng）控製，接下來（lái）就是怎麽樣（yàng）切削才好的問題。比如想切削（加工（gōng））一個模具（零（líng）件）的一個平麵或者一個角落，怎麽走刀才走的更光（guāng），會不會碰到底部的圓（yuán）角（jiǎo），加工出來漂亮不漂亮，會不會有餘量切（qiē）削不（bú）到，等等。對這種分析要有具備實際加工經驗的師（shī）傅以工作經（jīng）驗對個個（gè）形狀的情況逐個分析。真正學好數控核（hé）心（xīn）在第三步，工藝分析（xī），很多機構講了前二點，。

二、所需時間

1.金屬切削有（yǒu）普通（tōng）銑床（chuáng）（加工中心）或車床的多看，親自體驗最好，無銑床（加工中心（xīn））或車床的有機會看數控機床更好，主要看刀具的切削狀態，聽聲音。研究刀具的受力表現。親自（zì）體驗最好。所以，學好（hǎo）數控，最好（hǎo）去吃苦做過操機，像這樣免費招操作的很多。不怕吃苦（kǔ），做二個月就能吃透了（le）。(現場錄象講解)

2.軟件部分

一般是15天，可以講透軟件部分（自動編程軟件和仿（fǎng）真模擬軟件）

3.工藝分析

一般要一個多月，多編寫各種形狀的走刀（dāo）方（fāng）式的分析，要有工作過的大師傅指點分析。

三、如何學習（xí）

1.金屬切削部分有條件的多看，多實踐，沒條件的找書看或者錄相教程！

2.軟件（jiàn）部分和工藝（yì）分析部分，可（kě）以直接（jiē）購買上崗（gǎng）通教（jiāo）程，非常詳細。

3.學習中遇到問題，去谘詢（xún）有經驗的工程師可以（yǐ）少走很多（duō）彎路，避免犯不必要的錯（cuò）誤！

車床分有對刀器和沒有對刀器,但（dàn）是對刀原理都（dōu）一樣,先說沒有（yǒu）對刀器的吧.

車床本（běn）身有個機械原點,你對（duì）刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑（jìng）是多少,然後在G畫麵裏找到你所用刀號（hào）把光標移到X輸入X...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位（wèi）置了（le）,內徑（jìng）一（yī）樣（yàng）,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就（jiù）可以了.

這樣所（suǒ）有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移裏（lǐ）麵(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.

這樣對刀（dāo）要（yào）記住對刀前要先讀刀.

有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外（wài）徑,刀（dāo）具去碰了輸入（rù）外徑就可以（yǐ）,對內徑（jìng）時可以拿一（yī）量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸（shū）入夾（jiá）頭外徑就可以了.

如果有（yǒu）對（duì）刀器（qì）就方便多了,對刀器就相當於一個固（gù）定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了（le）.

所（suǒ）以如果（guǒ）是多（duō）種類小批（pī）量加工（gōng）最好買帶對刀器的.節約（yuē）時間.