數控車床車普通螺（luó）紋

在數控車床（chuáng）上可以（yǐ）車削米（mǐ）製、英寸製、模數和徑節製四（sì）種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保（bǎo）持嚴格的運動關係：即主軸每轉一轉（即工件轉一轉），刀（dāo）具應均勻地移動一個（工件的（de））導程的距離。以下通過對普通螺紋的（de）分析，加強對普通螺紋的了解，以便更好的加工普通螺紋。

普通螺紋的尺寸（cùn）分析

數控車床對普通螺紋的加工需要一係（xì）列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計（jì）算分析主要包括（kuò）以下兩個方麵：

1、螺紋加工前工件直徑

考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋（wén）大徑減（jiǎn）0.1螺距，一般根據材料變形能力小取比螺紋大徑（jìng）小0.1到（dào）0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。

螺紋小徑為：大徑－２倍牙（yá）高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋（wén）加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。

普通螺紋刀具的裝刀與對刀

車刀安裝（zhuāng）得過高或過低過高，則（zé）吃刀到一（yī）定深度時（shí），車刀的後刀麵頂住工（gōng）件，增大摩擦力，甚至把工件（jiàn）頂彎，造成啃刀現象；過低，則切屑不（bú）易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深（shēn）度不斷自動趨向加（jiā）深（shēn），從而把工件抬起，出現啃刀。此時，應及時調整車刀高度，使其（qí）刀尖與工（gōng）件的軸（zhóu）線等高（可利用尾座頂尖對刀）。在粗車和半精（jīng）車時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被（bèi）加工工件直徑）。

工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產生過大的（de）撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工件（jiàn）被抬高了），形成切削深度突增，出現啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件（jiàn）剛性。

普通螺紋的對刀方法（fǎ）有試（shì）切法對刀和（hé）對刀儀（yí）自（zì）動對刀，可以直接用刀具試切（qiē）對刀，也（yě）可以用G50設置工件零點，用工件移設置工件零點進行對刀（dāo）。螺紋加工對（duì）刀要求不是很高（gāo），特別是Z向對刀沒有嚴格的限製，可以根據編程加工要求而定。

普通螺紋的編程加工

在目前的數控車床中，螺紋切削一（yī）般有三種加（jiā）工方（fāng）法：G32直（zhí）進式切削方法、G92直進式切削方（fāng）法和G76斜進式（shì）切削方法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不（bú）同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工（gōng）出精度高的（de）零件。

1、G32直進式切削方法，由於兩側（cè）刃同時工作，切削力較大，而（ér）且排削困難（nán），因此在切（qiē）削時（shí），兩切削刃容易磨損（sǔn）。在切削（xuē）螺距較（jiào）大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造（zào）成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的（de）牙形精（jīng）度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切（qiē）削均靠編程來（lái）完成，所（suǒ）以加工（gōng）程序較長；由於（yú）刀刃容易磨損（sǔn），因此加工（gōng）中要做到勤測量。

2、G92直（zhí）進式切削方法簡化了編程（chéng），較（jiào）G32指令提高（gāo）了效率（lǜ）。

3、G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨（mó）損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生（shēng）變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具負（fù）載較小，排屑容易，並且切削深（shēn）度為遞減式。因此，此加工方法一（yī）般適用於大螺（luó）距螺紋加工。由於此加工方法排屑容易，刀（dāo）刃加工工況（kuàng）較好，在螺紋精度要求不高（gāo）的情（qíng）況（kuàng）下，此加工方法更為方便。在加工較高精（jīng）度螺（luó）紋時，可采用兩刀加（jiā）工完成，既先（xiān）用G76加工方法（fǎ）進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要（yào）注意刀具起始（shǐ）點（diǎn）要準確，不然容易亂扣，造成（chéng）零件報廢。

4、螺紋加工完成後可以通過觀察螺紋牙型判斷（duàn）螺紋質量及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺（luó）紋大徑增大，增大（dà）量視材料塑性而定，當牙頂已被（bèi）削尖（jiān）時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據這一特點要正確對待螺紋的切（qiē）入量，防止報廢。

普通螺（luó）紋的檢測

對（duì）於一般標準螺（luó）紋，都采用螺紋環規或塞規來測量。在測量外螺紋時，如果螺紋“過端”環規正（zhèng）好（hǎo）旋進，而“止端”環規（guī）旋（xuán）不進，則說明所加工的螺紋符（fú）合要求（qiú），反之就不合格。測量內螺紋時，采用螺紋塞規，以相（xiàng）同的方（fāng）法進行測量。除螺紋環規或塞規測量外還可以利用其（qí）它量具進行測量，用螺（luó）紋千分尺測（cè）量測量螺紋中徑，用齒厚遊標卡（kǎ）尺測量梯（tī）形螺紋中徑牙厚和蝸杆（gǎn）節徑（jìng）齒厚，采用量針根據三（sān）針（zhēn）測量（liàng）法測量（liàng）螺紋中徑。