數控（kòng）加工（gōng）傳統丈量、對刀方法與專用工具丈量、對刀方法的區別

一（yī）.傳統丈量方法與用機床（chuáng）測（cè）頭丈量方法的區別

1.傳統丈量方法是指用傳統丈量工具（如千（qiān）分表（biǎo）、定（dìng）中心表、卡尺等）進行的丈量，屬（shǔ）相對丈量，因其丈量基準為被加工麵（miàn），而不是直接的主軸基（jī）準，是一種過度基準，再加上傳統丈（zhàng）量工具本身精度不（bú）高，同時人為丈量操（cāo）縱隨（suí）機性誤差也較大，這些因素導致丈量結果不準；另一方麵（miàn）傳統丈量工具量程小、被測工件（jiàn）尺寸（cùn）、外形受到限製，很多丈量任務（如尺寸大、外形較複雜）用傳統丈量工具完成不了，且（qiě）占用機（jī）時較長，影響了機床（chuáng）功能的發（fā）揮。

2. 用EP（TP）專用機床三維測頭進行的丈量屬直接丈量，其定位基（jī）準就是主軸的（de）錐孔，機床裝上（shàng）測頭後相當（dāng）於變成了一台手動的三測機，而（ér）機床主軸的行程即為測頭的量程，且不（bú）受工件尺寸、外形的限製，可以完成幾（jǐ）乎所有的丈量工（gōng）作（如工裝（zhuāng）的定位丈（zhàng）量、零件尺寸（cùn）精度的丈量及形位公差（chà）的（de）丈量（liàng）等等）。其與傳統丈量方法相比有以下突出的優點：

1） 丈量精度（dù）高：無（wú）需（xū）積累經驗，隻需按簡單規程（chéng）操縱即可（kě）完成丈量；丈量（liàng）時測頭有聲光提示，丈量點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免（miǎn）人為帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭本身複位精度很高（gāo）（1-2微米），綜上所述（shù）用EP（TP）機床專用測頭可以（yǐ）高（gāo）精度地解決機上工（gōng）件丈量題目。

2） 丈量效（xiào）率高：幾次丈量熟練後40秒可測一點，2分鍾內可定一孔的中心，可比用傳統工具丈量節省至少（shǎo）2/3的占（zhàn）機時間，較高（gāo）效率地完成丈量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上均設置較大的過保護行程，在對測頭正常（cháng）操縱及保養情況下可保證較高的使（shǐ）用壽命。

總之這種機床專用測頭可把複雜的（de）靠經（jīng）驗（yàn）保證的（de）丈量（liàng）工作簡（jiǎn）單化了，保證了數控機床的高效（xiào）

高精度特點（diǎn）的（de）發揮，已成為數控加工機上解決工件丈量不可或缺的一種專用工具。

二.傳統對刀方法與專用（yòng）對（duì）刀器對刀方法（fǎ）的區別

1． 傳統對（duì）刀方法是用塞尺、塞規、紙片等，或用劃（huá）刀韌、試切等（děng）方法經多次反複（fù）進行對刀，它有安全性差（如塞尺對（duì）刀，硬碰硬刀尖易撞壞）；占用機時多（duō）（如試切需反複切量幾次（cì））；人為帶來的隨機性誤差大等缺點（diǎn），已（yǐ）經適應不了（le）數控加（jiā）工的節奏，更大不利（lì）於發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列機上專用電子對刀（dāo）器對刀有以下優點：

1） 對刀精度高：無需積（jī）累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成（chéng）對（duì）刀；對刀時有聲光提示，對刀點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀（guān），可以避（bì）免人為帶來的丈量誤差，同時ETC係列電子對刀器本身複位精度很高（1-2微米（mǐ）），綜上所述用ETC係列專用對刀器可以高精度地解決（jué）機上刀具對刀題目。

2） 對刀效率高：幾次對刀熟練後Z向刀長對刀隻需35秒即可對好；較複雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻需3分鍾即可（kě）對好，可比用傳統工具對刀節省至少2/3的（de）占機時間，較高效（xiào）率地完成對刀工作。

3） 安全性（xìng）好：ETC係列電（diàn）子對刀器均設置較大（dà）的過保護行程（chéng），可保證刀（dāo）具刀尖及對刀（dāo）器的對刀麵免受衝擊破壞，在對對刀器（qì）正常操縱（zòng）及保養情況下（xià）可保證較高（gāo）的使用壽命。

總之這種機（jī）床專用對刀器可把（bǎ）繁瑣的靠經驗保證的（de）對刀工作簡單化了，保證了數控機床（chuáng）的高（gāo）效高精度特點的發揮，已成為數控加工機上（shàng）解決刀具對刀不可或缺的一種專用工具。