如何解決數（shù）控切（qiē）割機誤差大的問題？

機（jī）電一體化的切割機稱之為數控切割機，例（lì）如（rú）數控等離子、火焰切割機(CNC Cutting Machine )，它們是通過數字程序（xù）驅動機（jī）床運動的，隨著機床運動時，隨機配帶的切割工（gōng）具對物體進行切割。

經（jīng）過幾十年的發展，數控切割機在切割能源和數控控製係統兩方（fāng）麵取得了長足（zú）的發展，切割能源已由單一的火焰能源切割發展（zhǎn）為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；數控切割機控製係統（tǒng）已由當初的簡（jiǎn）單功（gōng）能、複雜編程和輸入方式、自動化程（chéng）度不高發展到具有功能完善、智能化、圖形化、網絡化的控製方式； 驅動係統（tǒng）也從步進驅動、模（mó）擬伺服（fú）驅動到今天的（de）全（quán）數字式伺服驅動。

數控切割機的工作原（yuán）理：

通常數控切割係統是按照事先編製好的加（jiā）工程序（xù）（常用的（de）繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等（děng）)以及輔助功能(換刀、主（zhǔ）軸正轉、反轉、切削液（yè）開、關等)，按（àn）照數控切割係統規定的指令（lìng）代碼及程序格式（shì）編寫（xiě）成加工（gōng）程序（xù）單，再把這程序單中的內容記錄在控製介質上(如穿（chuān）孔紙（zhǐ）帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床（chuáng）的數控裝置中，從而指揮（huī）機床加工零件（jiàn）。

這種從零件圖（tú）的分析到製（zhì）成控製介質的全部過程叫數控程序的編製。數控切（qiē）割設備與普通手用（yòng）及（jí）半自動切割設（shè）備在加（jiā）工零件時的區別（bié）在於數控切割設備是按照程序自動（dòng）加工零件，而普通手用及半自動切割設備是需要由人來操作，我（wǒ）們隻要改變控製機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控切割設備特別適用於加（jiā）工小批量且形狀複雜要求精度高的零件！

由於數控切割設備要按照程序來加工零件，編程人員編製好程序以後，輸入（rù）到數控係統中來指揮機床工作。程序的輸入是（shì）通（tōng）過控製介質來的。這樣用數控係統來控製完成加工零部件（jiàn）可以由繪圖人員及時修改圖形，使用起來更隨心所欲，工件零部件的精度也較（jiào）半自動切割設備（bèi）的精度大大的提高！

如何避免數控切割機的誤差：

割嘴質量和（hé）割縫（féng）補償量

數控切割機割嘴質量（liàng）的好壞會影響工件表麵質量和切割側麵的平直度，割縫補償必須與實際切割下來的割（gē）縫寬度一致。減少這類誤差的方法是選擇質量合格的割嘴，割（gē）嘴規格也應該適（shì）合需要切割的板材厚度和材料，可以（yǐ）先在廢料上（shàng）試割調（diào）整，直到割縫寬度均勻，斷麵平整不掛渣，然後不（bú）加補償切割一個定尺的矩形，後進行測量，小多少割（gē）縫寬度就補多少（shǎo）。