數控機（jī）床加工鋁料，需注意的問題！

首（shǒu）先，在鋁料（liào）的前（qián）提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、 不可抗拒因（yīn）素：

1.機床（chuáng）本身的（de）穩定度。

如果（guǒ）不是新機床或者機床進過大量的加工沒（méi）有進行調試的情況下（xià），會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個（gè）因素：

(1)機械方麵（miàn）：

a.伺服電機（jī）與絲杠之間鬆（sōng）動。

b.滾珠絲（sī）杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故（gù）障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工（gōng）件（jiàn）加工後冷卻（què）變形（xíng）。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液（yè）的使用，以及在進行在位測量時（shí），注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其實（shí）大部分的（de）實際加工誤（wù）差都是由加工（gōng）工藝不（bú）合理導致，在保證基（jī）本加工（gōng）工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大（dà）麵後小麵”或者夾具使用（yòng）中“減（jiǎn）少裝夾次數，盡（jìn）量（liàng）采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量（liàng）減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很（hěn）軟，排除的鐵屑很容易使（shǐ）鋁件造成（chéng）加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出（chū）。

2.切削（xuē）三要素：

切削速（sù）度vc、進（jìn）給量f、切削深度ap與刀具補償這（zhè）方麵實在是不好（hǎo）細說，用簡單的話（huà）來說，就是在（zài）保證加工質量（liàng）和刀具磨損的前提下，調整參數充分發（fā）揮刀（dāo）具切削性（xìng）能，使切削效率最高，加工（gōng）成本最低。在數控車（chē）床中，還（hái）有刀頭磨損補（bǔ）償等要素。

3.手工編程和自動編程（chéng）中的數值計（jì）算：

在手工編程中，計算出現誤差也是（shì）常見狀況，不過現在大部分生產都是自動（dòng）編程，所（suǒ）以，這部分隻（zhī）是提個醒，湊個字數而已。

4. 準確對（duì）刀：

對刀不準確也是造成尺（chǐ）寸誤差的因素，所以，盡量選擇好（hǎo）的尋邊器，如果（guǒ）機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操（cāo）作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度（dù）誤（wù）差的幾項因（yīn）素。希望小夥伴們受益哦~